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你的設備多久一次維修保養？
為設備規劃保養時間好煩惱？
設備維修後真的有效益嗎？
如何才能將維護預算花在刀口上？
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市面上的物聯網公司百百種，廠區需要監測的項目也百百種，各種項目都可以藉由安裝感測器執行監測。但是你以為廠區設備安裝了物聯網，就能夠開始監測？你有沒有遇過，搜集了龐大的數據，實際上卻不知道該怎麼處理的情況。或是需要管理人員在自行進行第二次的換算數據、整理統計？
固德的工業邊緣物聯網將巨量的數據加工運算簡化，再經由特殊演算法結合AI、機器學習等技術，轉換後變成使用者真正想看到且看得懂的結果
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設備不會說話，在設備上加裝感測器搭建物聯網系統，能夠得知設備狀態，各種設備依照其不同特性，使用不同的管理方式。
固德提供最完整的廠區物聯網管理解決方案
從廠區環境溫度、濕度到邊緣設備的機械手臂、轉子馬達等，通通都能為您設想周到。
系統配置時不需再進行額外的系統整合工作，針對特定需求隨插即用，立即解決製造產業管理痛點：
・廠務水、氣、真空、空調類別轉動機械設備管理
・產線重複性加工、週期性生產品質及設備管理
・產線稼動管理
・能耗與碳排管理
機台參數及各式外接感測器監測管理
要了解更多設備監測相關問題，歡迎聯絡固德
[email protected]
或輸入LINE ID搜尋：＠grj4308r
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成功不是花費大量時間的結果，而是在於投入時間的質量。
你是否覺得工廠裡的機台都有在運作，但為什麼產能就是一直拉不起來？
廠區內的產能一直都是管理者的痛點，面對設備突然故障或停機真是超級煩人，不僅會讓生產線卡住，還會讓整個工作流程一團亂，搞不好還會拖延客戶的訂單。所以，要解決這個問題，得從幾個方面入手。
其一、設備問題分階管理
對於設備需要進行定期巡檢或長時間監測，這就跟照顧自己的車子一樣，車子開到一定的公里數都會進場檢查、保養，相同地，設備也是如此，藉由巡檢把可能出問題的地方“提前解決”，這樣才能避免突然的大病發作。對於特別重要的設備可以利用系統長時間監測蒐集數據的特性，透過系統分析統計判別設備狀態，就能在更早之前發現問題，甚至是預測損壞點，並在問題發生時發報告警，能夠確保設備穩定運作也更避免工安危險。
（設備的預知保養與分層管理 : https://reurl.cc/N4vnEm）
其二、產線停滯原因排除
設備發生問題，是否已得到解決？責任歸屬你推給我，我推給你？異常事件工單後續追蹤界線模糊不清，勢必也將成為產線停滯的原因。確定了設備都是沒問題的狀態，產線還是依然停滯？那就必須查明原因，進行排程優化，合理的安排生產排程，也避免設備閒置時間過長或過度使用，當然其中也包含產線操作人員的工時的適當安排。這些問題能夠透過簡單的工具解決嗎？可以藉由OEE系統排程了解每條產線的工時，快速找出拖慢產線效能的原因。
（廠區設備效率OEE管理 : https://reurl.cc/80EzLo）
其三、應急計劃與持續改進
就跟防災演習一樣，平時準備好，一旦出事了，就能迅速而有序地應對，降低損失。透過 Dashboard、電子郵件、即時消息等多個平台分發，讓操作人員、維護團隊和管理層都能夠良好地掌握產線的狀況。並將每個事件創建紀錄，例如：設備生產狀況、異常事件日誌、員工的工作狀態等，藉由紀錄進行持續不斷優化改進。
成功不是花費大量時間的結果，而是在於投入時間的質量。
同樣的，廠區內的產能不是花費大量時間的結果，而是在於設備的效率。設備效率的提升，不是一蹴而就的事情，得持之以恆地不斷優化改進。每天都要想著怎麼做得更好，怎麼樣才能讓設備的效率再提高一點點。只要肯下功夫，相信設備的效率一定會越來越高的！
需要瞭解更多設備監測解決方案，請聯絡固德
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廠區不斷尋求提高生產效率、節約成本的辦法。而節約電費支出一直是廠區營運的痛點，設備被要求要提高生產效率，但又要降低電費的支出，這莫不是又要馬兒好，又要馬兒不吃草嗎？其實，降低電費，不是要你不要用電，而是要你在正確的時間有效的用電。
那麼對於工業用電智慧化該如何執行呢？
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廠區逐漸導入自動化生產方式，然而，當遇到生產效率低下或因為設備故障而陷入停滯時，每一分鐘的延誤都意味著更大的損失。廠區每台機台明明都有作動，為何產能還是拉不起來？提升效率遇到瓶頸，該如何克服呢？
了解更多：https://www.goodtechnology.com.tw/blog/24003.html
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模具屬於消耗品，在沖壓過程中勢必會產生磨損，當時間一長，就會導致模具的損壞。沖壓機台模具的損壞可能會影響拖慢生產效率、降低產品的精度和增加製造成本等。該如何提早發現異常，積極的攔截不良品的產生？
了解更多：
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固德科技祝您佳節愉快
好運龍總來！新春發大財！Happy Chinese New Year!
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晶圓薄化製程 溫度品質控管
晶圓薄化製程 溫度品質控管
Posted On : 15 Jan. 2024
By : GOOD TECH
In 半導體封裝製程
3D封裝趨勢，晶圓薄化
隨著半導體封裝製程晶圓面積不斷微縮的物理極限， Filp chip、2.5D、3D IC、3D堆疊、3D Fabric等先進封裝的發展，提供了多個優勢，包括更高的性能、更小的封裝尺寸、更低的功耗、更高的集成度等。
雖然利用了不同的堆疊技術暫時解決了面積的問題，未來，晶圓薄化將會是另一個新的課題。需要在晶圓薄化的過程中減薄厚度，又必須兼顧晶圓的強度避免破片的風險，因此製程設備的穩定度當更加重要。
在薄化晶圓的製程中，晶圓表面覆蓋了一層保護膠帶，用來確保在後續製程中不受損傷。而剝離這層膠帶需要在特定的溫度條件下進行，以確保保護膠帶能夠容易且完整地從晶圓表面剝離。適當的溫度能夠使保護膠帶變得更加柔軟，容易剝離，同時又不會造成晶圓表面的損傷。因此，在操作過程中需要進行正確的溫度控制，溫度過高或過低都可能導致剝離過程變得困難。
＃晶圓 ＃半導體 ＃封裝製程 ＃3D封裝
晶圓拋光超薄研磨TSK PG 3000 RMX
是一種晶圓研磨和拋光設備，設計用於製造半導體晶圓。該設備系統採用一站式設計進行晶圓雙面粗磨、超精密減薄研磨、拋光和清潔工序。
來源：TOKYO SEIMITSU
製程發生人為錯誤造成產品失敗
以下就PG 3000 RMX進行剝離附著在晶圓上的表面保護膠帶的溫度控管問題：
1.對於不同產品可能會有不同的生產目標溫度，而機台作業員在製作產品時，因為輸入錯誤的溫度值，可導致產品的失敗，需要卡控機制幫助避免人為錯誤。
2.由於溫度深切影響製程品質，在上升或降溫如果有超出時間，也可能導致產品失敗，需要能有告警機制提醒。
TCS機台溫度控制系統
系統特點
掌握升降溫：最大升降溫時間設定，掌握升降溫性能。
趨勢圖表：可視化趨勢圖表，升降溫變化即時呈現。
自動鎖定：告警即刻鎖住送料，避免造成產品損失。
調配門檻：調配升降溫趨勢門檻值，優化產線流程。
溫控系統 安全機制
目標溫度 65度C 人為手操作調整40度C ，將自動回歸至目標溫度。無法自行從溫控器修改溫度設定值。
未達設定的溫度目標區間，無法送料。到達目標溫度區間(+5,-5)，可送料。
當生產中，因加熱裝置、溫控裝置��效，離開生產目標溫度範圍，產生告警。
當溫控蜂鳴器警報時，可確認Log資訊或溫控程式資訊。
安裝後效益
機台溫控改善後Benefit
1.避免OP人為操作失誤
2.PPID參數溫度核對後直接將溫度設定傳輸至機台
3.溫控器由PLC鎖定溫度設定值
4.最大升溫、最大降溫時間，可知道昇降溫性能狀況
5.具備升溫、降溫趨勢變化呈現
ALARM 告警並鎖住送料狀況
1.EAP斷線
2.PLC卡控硬體斷線
3.升溫/降溫 時間超時
4.PPID未找到溫度設定值
5.工作中溫度離開設定範圍
固德能為傳統封裝、先進封裝、CoWos、3D Fabric製程技術等，規劃合適的設備監測製程品質解決方案，歡迎與我們聯絡。
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2.5D上片回焊製程監測
半導體的下個戰場 先進封裝
由於技術和物理限制以及成本的挑戰，晶片已難以微縮，摩爾定律的持續性已經逐漸達到極限。因此，將進入後摩爾定律的新時代（Beyond CMOS），為了規避物理上的極限，半導體產業需不斷尋找新的技術和創新來維持性能的提升和集成度的增加。製程微縮技術上以2D走向3D，藉由堆疊技術提高單位面積及整合不同功能，讓成本下降。金屬導線連結的距離縮短，大大減少電子訊號傳遞的延遲，讓產出的晶片效能更快速、更省電。
註：摩爾定律（英語：Moore's law）是由英特爾（Intel）創始人之一 高登・摩爾 提出的。其內容為：積體電路上可容納的電晶體數目，約每隔兩年便會增加一倍；而經常被參照的「18個月」，則是由英特爾執行長 大衛・豪斯（David House）提出：預計18個月會將晶片的效能提高一倍（即更多的電晶體使其更快），是一種以倍數增長的觀測。來源：維基百科
常見封裝製程
先進封裝的挑戰
小小誤差就會導致產品失效，因此對於在製���中就必須有���當高的精度要求。為了確保產品穩定需要對製程設備做一定的監測及維護，藉由監測設備掌握設備狀態，並確實落實預知保養，避免產生無預警停機或造成更大的損失。
半導體封裝場域監測
2.5D上片回焊製程
振動門檻決定是否正常
當監測的動態振動值超過了預定門檻，機台能第一時間發出告警。此外，使用者可依趨勢圖表了解機況，並進一步為日後預知保養提供了設定點的參考。
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Stocker 自動搬運系統通常使用多軸運動控制系統，如果這些軸向發生異常，可能會導致不同的問題或狀況，例如：如果 X 軸發生異常，可能會影響系統在水平方向上的運動。搬運車可能無法準確移動到目標位置，導致位置偏差或者無法正確執行搬運任務。
那麼，該如何為Stocker進行監測，以確保系統的高效運行？
https://www.goodtechnology.com.tw/case-stocker.html
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設備有了監測系統後，維護費用就提高了？
最近常有客戶回饋，阿為什麼設備裝了監測系統後，維護部門的人員都開始動起來了？沒安裝監測系統前，平常機台都沒事，怎麼安裝監測系統後一直在亮橘燈、一直在跑維護？是不是裝了監測系統後，維護費用就提高了？
是的沒錯！設備安裝了監測系統後，剛開始監測時，您會發現監測畫面出現了黃燈、橘燈、甚至是紅燈，這都是在告訴使用者，該進行處理，排除異常。設備的監測系統就像是我們在醫院進行健康檢查一樣，也許在報告上會有點紅字，都是在告訴我們該進一步去追蹤、去治療，以免小病蔓延變成了大病。
你的成本遠不止如此，抓出你的隱性成本
你可能覺得，阿我就設備還沒壞幹嘛修？壞了再買新的就好啊！當然可以啊，但是設備壞了，你有想過不僅僅是增加採買設備的費用、製造成本增加的問題、產線停滯的問題、停機維護的費用、產線半成品毀損的費用、增加調度人員產線加班的費用等等，這些成本費用，你有都算進去嗎？平時機台沒在顧，一有問題發生，就會是大問題了！小問題可能需要簡單調度產線加個班，大問題可能導致耽誤交期、賠償違約、損失商譽、甚至是造成工安危險等等，到時候您當然可以再來找我們監測設備，但那也已經損失了一大筆錢。
既然早晚都要做，何不提早開始做？
雖然監測設備在初期可能維護人員會跑的勤一點，但是過了這段時間後，你會發現設備亮橘燈的時間間隔越來越長，維護的頻率間隔也越拉越長，而且更進一步會發現設備已經不再出現異常停機了！實施正確的預測性維護，除了能夠讓您不再花大錢維護設備、還能夠進一步延長設備使用壽命，並且能夠百分之九十五以上避免無預警停機的發生！（保留5%可能是人為因素、天災、人禍等…）
還在為設備壞了造成產線停滯而苦惱嗎？
設備無預警停機造成產線停滯的痛，是各式工業製造領域都會遇到的問題！平時未能掌握機況，遇到問題時將得不償失。而預測性維護是在設備發生問題前，提前警示，或是進一步預測可能發生異常的時機點。提前告訴異常時間能讓使用者有時間進行預知保養、安排規劃維護時間、調度機台時間等。進行了預測性維護，切確掌握機況，就不會有無預警停機的發生！
數位轉型沒有這麼遙不可及
你還在覺得工廠數位轉型需要花費龐大的經費嗎？所有設備都需要打掉重練？你的廠區只有半自動化設備？還在用人工巡檢方式檢查設備狀態？不知道該如何搜集設備數據？其實數位轉型沒有這麼遙不可及，只需簡單安裝感測器在設備上，設備的狀況就能夠告訴你，再藉由搜集這些數據，進到監測管理系統（物聯網或戰情室管理），執行數據清洗分類、AI訓練等，便能夠為設備智能化、為廠區建置新型態的數位管理方式，數位轉型，一蹴可幾。
需要瞭解更多設備監測，請聯絡固德
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PVD及CVD機台通常包含多個部分，其中手臂是一個重要的組成部分。手臂主要用於將晶圓移動到不同的位置，以進行不同步驟的薄膜沉積。當機台的手臂發生異常時，可能會對製程產生多種影響，例如，製程可能需要停止或暫停，這會導致生產效率下降…
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