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영풍석포제련소 굉장한 무방류시스템 사용으로 조작없는 환경오염 없애기 위한 매진일로

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 저희의 삶을 무지 개조하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시절의 첫출발, 물질적으로 가난함이 없는 부유한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등등 대중매체의 등장으로 개시된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 활동의 흥에 도착하기까지.

그런데 동전의 앞뒷면처럼 외면하고 싶은 측면도 출현했습니다. 도시 생산시설의 검은연기로 파생한 스모그 등등 대기오염, 생산시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 사방에 방치된 플라스틱 쓰레기들까지. 편리함의 결정은 우리들의 행성을 쑤시게 했습니다.

다만 여기, 현재까지 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 본인이 해결하고자 한 기업이 나타났습니다. 빨리 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 활용되는 중심 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 오늘날에는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 사이즈의 아연 산업시설인 석포제련소를 영업하고 있습니다. 그리고 이 광대한 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 달성하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 과정, 살림하고 있습니다.

어떤 면이 영풍석포제련소가 예비한 무방류 공정 방법은 무엇일까요? 무방류 전략은 표현 그대로 제조업시설에서 제조과정을 통해 나오는 폐수를 흘려보내지 않는 요령을 말합니다. 간접적으로 100% 공정에 재이용합니다. 게다가 오염지하수를 차단하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 그만큼, 제조업시설에서 나오는 오폐수의 유출은 막고 파생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 구현하는 것입니다.

무방류 공정 가이드는 이즈음 세계적으로 집중 제공 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 이미 채택된 공정 비법은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 필요한 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 형성으로 바꿉니다. 이 2수석고 형태 황산칼슘은 벽에 쉽게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 누증으로 관리비용이 상승하게 됩니다.

허나 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 가이드는 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증가시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 모습으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 비결에서 정제할 수 있고 고체 상태로 은근히 평범하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 이제까지 오기까지 결코 쉬운 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 비결을 갖추기 전, 생산 공정에 채택된 전체를 배출 허용기준보다 무지무지 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 하지만 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 말다툼에 휘말렸기 때문입니다.

그러나 이번 무방류 팁 구사를 통해 영풍석포제련소는 동안 현시되었던 환경오염 논의를 감소하고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 노하우를 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 건드리는 ‘무방류 공정’을 발상하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 상황이 좋지 않아 도시에서 스며든 하수, 폐수, 강물을 안배해 조작하기 때문입니다. 다만 단점은 건조한 기후를 규격으로 만들어진 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 난점이 있었습니다.

(주)영풍은 이런 한계를 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 전략 관련 방식 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 팁과 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 선택하기 위해 불철주야 몸부림쳤습니다.

기술 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 요령 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 시스템을 소유하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그러나 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 가로막기 위해 430억 원을 투입할 작정이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 테크닉을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 가로채기 통한 낙동강 오염 제로 관철을 교기하고 있습니다. 이런 느낌의 노력들은 요즈음 세계적으로도 필요한 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 요망합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 요령은 빨리 사업하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 찾습니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 완수해야 할 현안입니다.

하지만 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 관리하는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 모두 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 청원해봅니다.

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영풍석포제련소 오래된 무방류시스템 사용으로 인정받은 환경오염 경감하기 위한 정성

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 우리의 삶을 은근히 바꾸어놓았습니다. 대량생산 대량소비 세기의 첫머리, 물질적으로 아쉬움이 없는 부유한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등 대중매체의 등장으로 시초가된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 일상의 유열에 다다르기까지.

다만 동전의 앞뒷면처럼 경시하고 싶은 부분도 형성되었습니다. 도시 제조업시설의 글음으로 파생한 스모그 등 대기오염, 산업시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 각처에 포치된 플라스틱 쓰레기들까지. 편리함의 결말은 우리의 행성을 슬프게 했습니다.

허나 여기, 오랫동안 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 본인이 해결하고자 한 기업이 나타났습니다. 곧 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 구사되는 주요 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 오늘날에는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 정도의 아연 산업시설인 석포제련소를 운영하고 있습니다. 그리고 이 우람한 제조업시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 완수하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 단계, 운용하고 있습니다.

왜 영풍석포제련소가 겸비한 무방류 공정 방식은 무엇일까요? 무방류 전략은 말 그대로 제조업시설에서 제조과정을 통해 시작하는 폐수를 방류하지 않는 시스템을 말합니다. 대신 100% 공정에 재사용합니다. 게다가 오염지하수를 제지하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 생산시설에서 나타나는 오폐수의 유출은 막고 발생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 만드는 것입니다.

무방류 공정 노하우는 요즈음 세계적으로 집중 제공 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 기존에 선택된 공정 시스템은 압력을 낮춰 황산칼슘 등등 정제가 해줘야 하는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 형식으로 바꿉니다. 이 2수석고 형태 황산칼슘은 벽에 간편하게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증가로 관리비용이 증가하게 가능합니다.

그러나 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 노하우는 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 끌어올리기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 짜임새로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 절차에서 정제할 수 있고 고체 상태로 너무나 간략하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 이제까지 오기까지 결코 간단한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 시스템을 갖추기 전, 생산 공정에 적용된 전체를 배출 허용기준보다 사뭇 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그러나 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 갑론을박에 휘말렸기 때문입니다.

하지만 이번 무방류 방법 소비를 통해 영풍석포제련소는 동안 현시되었던 환경오염 말다툼을 종식시키고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 기획을 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 건드리는 ‘무방류 공정’을 착안하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 배어든 하수, 폐수, 강물을 안배해 행사하기 때문입니다. 그러나 단점은 건조한 기후를 척도로 구축된 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 난점이 있었습니다.

(주)영풍은 이런 느낌의 한계를 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 비법 관련 요령 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 전략과 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 주야장천 분투했습니다.

수단 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 테크닉 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 가이드를 이용하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그러나 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 빼먹기 위해 430억 원을 투입할 계산이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 단계를 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 가로막기 통한 낙동강 오염 제로 완수를 기다리고 있습니다. 이런 느낌의 노력들은 어제오늘 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 꿈꿉니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 수단은 곧 살림하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 기다립니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 함께 고민하고 풀어야 할 숙제입니다.

그렇지만 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 쓰는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 100% 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 희망해봅니다.

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영풍석포제련소 일류의 무방류시스템 채택으로 완력있는 환경오염 종식 시키기 위한 피땀

1760년대 영국에서 시발된 산업혁명은 저희들의 삶을 더없이 바꾸어놓았습니다. 대량생산 대량소비 시간의 시초, 물질적으로 궁함이 없는 풍족한 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등등 대중매체의 등장으로 첫출발된 모두에게 열린 정보 접근성과 삶의 즐거움에 이르기까지.

다만 동전의 양면처럼 멸시하고 싶은 관점도 파생했습니다. 도시 공장의 연매로 형성된 스모그 등 대기오염, 산업시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 사방에 포치된 플라스틱 쓰레기들까지. 경편함의 결실은 저희의 행성을 얼얼하게 했습니다.

그러나 여기, 지금까지 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 본인이 해결하고자 한 회사가 나타났습니다. 곧 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 도입되는 중요 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 오늘날에는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 크기의 아연 제조업시설인 석포제련소를 영업하고 있습니다. 그리고 이 엄청 큰 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 관철하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 방법, 살림하고 있습니다.

그렇다면 영풍석포제련소가 보유한 무방류 공정 스킬은 무엇일까요? 무방류 방식은 표현 그대로 산업시설에서 제조과정을 통해 일어나는 폐수를 방류하지 않는 시스템을 말합니다. 간접적으로 전부 공정에 재이용합니다. 더군다나 오염지하수를 가로채는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 그만큼, 생산시설에서 생기는 오폐수의 유출은 막고 출현한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 만드는 것입니다.

무방류 공정 방식은 요즘 세계적으로 집중 제공 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 앞서 활용된 공정 방식은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 필요하다는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 조직으로 바꿉니다. 이 2수석고 형태 황산칼슘은 벽에 간단하게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증첨으로 관리비용이 증가하게 됩니다.

허나 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 노하우는 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 올리기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 모습으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 전략에서 정제할 수 있고 고체 상태로 한없이 간략하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 오랫동안 오기까지 결코 쉬운 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 기획을 갖추기 전, 생산 공정에 사용된 물을 배출 허용기준보다 매우 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그렇지마는 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 갑론을박에 휘말렸기 때문입니다.

그래도 이번 무방류 방식 조작하는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 제의되었던 환경오염 논의를 감량하고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 전략을 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 건드리는 ‘무방류 공정’을 안출하였습니다.

이들 역시 낙동강처럼 급수 상황이 좋지 않아 도시에서 유입된 하수, 폐수, 강물을 안배해 동원하기 때문입니다. 허나 불편한 점은 건조한 기후를 잣대로 만들어진 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 숙제가 있었습니다.

(주)영풍은 이런 제한을 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 방식 관련 상황 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 방식과 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 주야골몰 매진했습니다.

방식 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 비결 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 비법을 움직이기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그렇지만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 제지하기 위해 430억 원을 투입할 계획이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 요령을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 제지하기 통한 낙동강 오염 제로 실현을 바라보고 있습니다. 이러한 노력들은 요즈음 세계적으로도 필요한 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 고대됩니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 기술은 바로 운영되지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 찾습니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 함께 고민하고 해소해야 할 일거리입니다.

허나 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 가지는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 100% 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 소망해봅니다.

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영풍석포제련소 최고봉의 무방류시스템 적용으로 명망있는 환경오염 줄이기 위한 경진

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 저희의 삶을 극히 개조하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시대의 첫출발, 물질적으로 아쉬움이 없는 풍요로운 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, TV 등 대중매체의 등장으로 첫출발된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 삶의 반가움에 다다르기까지.

다만 동전의 앞뒷면처럼 도외시하고 싶은 부분도 출현했습니다. 도시 공장의 철매로 형성된 스모그 등등 대기오염, 제조업시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 이곳저곳에 폐치된 플라스틱 쓰레기들까지. 편익함의 결과는 저희의 행성을 따갑게 했습니다.

그런데 여기, 여기까지 우리가 모른 척한 환경오염 문제를 본인이 해결하고자 한 업체가 나타났습니다. 빨리 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등등 철의 부식을 막기 위해 관리되는 핵심 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 규모의 아연 산업시설인 석포제련소를 관리하고 있습니다. 그리고 이 웅장한 생산시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 구현하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 스킬, 운영하고 있습니다.

왜 영풍석포제련소가 겸비한 무방류 공정 수단은 무엇일까요? 무방류 전략은 말 그대로 공장에서 제조과정을 통해 나타나는 폐수를 방수하지 않는 스킬을 말합니다. 대신 모두 공정에 리사이클링합니다. 더군다나 오염지하수를 커트하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 제조업시설에서 나오는 오폐수의 유출은 막고 출현한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 완수하는 것입니다.

무방류 공정 기술은 어제오늘 세계적으로 집중 제공하는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 앞서 사용된 공정 수단은 압력을 낮춰 황산칼슘 등등 정제가 해줘야 하는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 조직으로 바꿉니다. 이 2수석고 스타일 황산칼슘은 벽에 간편하게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증대로 관리비용이 증대하게 가능합니다.

그러나 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 방식은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 끌어올리기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 구조로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 절차에서 정제할 수 있고 고체 상태로 가장 예사롭게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 그동안 오기까지 결코 간편한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 기획을 갖추기 전, 생산 공정에 적용된 분위기를 배출 허용기준보다 무진 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그래도 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 언쟁에 휘말렸기 때문입니다.

허나 이번 무방류 상황 취급하는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 제의되었던 환경오염 논란을 종식시키고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 수단을 도입하기 전 어떤 방식으로 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 관리하는 ‘무방류 공정’을 착안하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 사정이 좋지 않아 도시에서 스며든 하수, 폐수, 강물을 안배해 취급하기 때문입니다. 그러나 단점은 건조한 기후를 잣대로 구축된 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 말썽이 있었습니다.

(주)영풍은 이러한 제한을 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 비법 관련 수단 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 기술과 관련된 특허도 출원하였습니다. 오직 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 주야장천 공헌했습니다.

전략 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 방식 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 스킬을 적용하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그렇지마는 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 커트하기 위해 430억 원을 투입할 계획이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 가이드를 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 방해하기 통한 낙동강 오염 제로 만드는 것을 바라보고 있습니다. 이런 노력들은 요사이 세계적으로도 요구되는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 고대됩니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 단계는 신속히 관리하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 필요로 합니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 함께 고민하고 책임져야 할 쟁점입니다.

그렇지마는 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 만지작거리는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 100% 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 소원해봅니다.

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영풍석포제련소 최고의 무방류시스템 적용으로 검증된 환경오염 축소하기 위한 분투

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 저희들의 삶을 열렬히 혁신하게되었습니다. 대량생산 대량소비 타임의 서두, 물질적으로 빈곤함이 없는 풍부한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, TV 등등 대중매체의 등장으로 시초가된 모두에게 열린 정보 접근성과 생활의 희열에 도달하기까지.

허나 동전의 앞뒷면처럼 업신여기고 싶은 부분도 형성되었습니다. 도시 산업시설의 철매로 출현한 스모그 등등 대기오염, 산업시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 이곳저곳에 폐치된 플라스틱 쓰레기들까지. 손쉬움의 결과는 우리의 행성을 불편하게 했습니다.

그렇지만 여기, 예전부터 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 자기가 해결하고자 한 기업이 나타났습니다. 즉시 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등등 철의 부식을 막기 위해 활용되는 필수불가결 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 스케일의 아연 산업시설인 석포제련소를 사업하고 있습니다. 그리고 이 웅대한 생산시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 구현하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 방식, 사업하고 있습니다.

그렇다면 영풍석포제련소가 준비한 무방류 공정 수단은 무엇일까요? 무방류 수단은 말 그대로 공장에서 제조과정을 통해 발생하는 폐수를 방류하지 않는 단계를 말합니다. 대신 100% 공정에 재생합니다. 게다가 오염지하수를 가로막는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 공장에서 발생하는 오폐수의 유출은 막고 형성된 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 구현하는 것입니다.

무방류 공정 절차은 요즈음 세계적으로 관심 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 앞서 사용된 공정 방식은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 필요한 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 겉모양으로 바꿉니다. 이 2수석고 유형 황산칼슘은 벽에 쉽게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 첨증으로 관리비용이 상승하게 됩니다.

그렇지마는 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 가이드는 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증가시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 모습으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 수단에서 정제할 수 있고 고체 상태로 몹시 용이하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 오랫동안 오기까지 결코 간편한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 전략을 갖추기 전, 생산 공정에 적용된 분위기를 배출 허용기준보다 너무 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그렇지마는 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 논의에 휘말렸기 때문입니다.

그렇지마는 이번 무방류 방식 취급하는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 현시되었던 환경오염 갑론을박을 종식시키고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 시스템을 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 주무르는 ‘무방류 공정’을 안출하였습니다.

이들 역시 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 유입된 하수, 폐수, 강물을 안배해 소비하기 때문입니다. 그렇지마는 불편한 점은 건조한 기후를 척도로 구축된 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 말썽이 있었습니다.

(주)영풍은 이러한 한계를 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 가이드 관련 전략 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 단계와 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 주야장천 애썼습니다.

단계 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 기술 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 기획을 구사하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 허나 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 빼먹기 위해 430억 원을 투입할 작정이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 단계를 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 커트하기 통한 낙동강 오염 제로 성취를 요망하고 있습니다. 이러한 노력들은 요즈음 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 교망합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 방식은 곧 살림하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 필요로 합니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 내 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 책임져야 할 논점입니다.

그런데 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 소비를 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 모두 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 기대해봅니다.

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영풍석포제련소 최고봉의 무방류시스템 활용으로 평판좋은 환경오염 없애기 위한 땀

1760년대 영국에서 처음된 산업혁명은 우리의 삶을 한없이 교체하게되었습니다. 대량생산 대량소비 연대의 서론, 물질적으로 박약함이 없는 넘치는 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등 대중매체의 등장으로 처음된 모두에게 열린 정보 접근성과 삶의 유쾌에 이르기까지.

그렇지만 동전의 양면처럼 홀시하고 싶은 측면도 파생했습니다. 도시 제조업시설의 그을음으로 발생한 스모그 등등 대기오염, 생산시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 사방에 포치된 플라스틱 쓰레기들까지. 손쉬움의 뒤는 우리의 행성을 결리게 했습니다.

그러나 여기, 여기까지 우리가 모른 척한 환경오염 상황을 본인이 해결하고자 한 사이트가 나타났습니다. 곧 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 선택되는 주요 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 오늘날에는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 스케일의 아연 산업시설인 석포제련소를 살림하고 있습니다. 그리고 이 광대한 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 완수하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 방식, 살림하고 있습니다.

그렇다면 영풍석포제련소가 보유한 무방류 공정 테크닉은 무엇일까요? 무방류 팁은 말 그대로 생산시설에서 제조과정을 통해 나오는 폐수를 방수하지 않는 비결을 말합니다. 대신 모두 공정에 재이용합니다. 게다가 오염지하수를 방해하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 그만큼, 공장에서 발생하는 오폐수의 유출은 막고 파생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 이룩하는 것입니다.

무방류 공정 가이드는 요즈음 세계적으로 집중 제공하는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 기존에 도입된 공정 전략은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 필요하다는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 겉모양으로 바꿉니다. 이 2수석고 유형 황산칼슘은 벽에 간편하게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 첨증으로 관리비용이 증가하게 가능합니다.

그러나 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 방식은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 높이기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 형성으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 비법에서 정제할 수 있고 고체 상태로 매우 간단하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 그동안 오기까지 결코 간단한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 전략을 갖추기 전, 생산 공정에 적용된 전체를 배출 허용기준보다 정말 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 허나 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 논란에 휘말렸기 때문입니다.

그렇지만 이번 무방류 팁 구사를 통해 영풍석포제련소는 동안 제안되었던 환경오염 논의를 감하고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 비법을 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 영업하는 ‘무방류 공정’을 착상하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 수입된 하수, 폐수, 강물을 안배해 움직이기 때문입니다. 그렇지만 불편한 점은 건조한 기후를 표준으로 구축된 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 분쟁이 있었습니다.

(주)영풍은 이런 한계를 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 시스템 관련 비법 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 전략과 관련된 특허도 출원하였습니다. 오직 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 불철주야 작지불이했습니다.

비법 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 절차 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 시스템을 만지기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그러나 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 가로채기 위해 430억 원을 투입할 계획이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 방법을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 제지하기 통한 낙동강 오염 제로 이룩을 기대하고 있습니다. 이런 느낌의 노력들은 요사이 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 기대됩니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 기획은 즉시 운영되지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 기다립니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 내 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 감당해야 할 일거리입니다.

그렇지마는 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 조작을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 모두 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 소망해봅니다.

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영풍석포제련소 으뜸가는 무방류시스템 활용으로 검토된 환경오염 감량하기 위한 경진

1760년대 영국에서 시작된 산업혁명은 우리들의 삶을 더없이 혁신하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시절의 첫출발, 물질적으로 미흡함이 없는 넉넉한 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등 대중매체의 등장으로 시작된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 일과의 행복에 이르기까지.

그렇지마는 동전의 앞뒷면처럼 업신여기고 싶은 측면도 형성되었습니다. 도시 생산시설의 매연으로 출현한 스모그 등등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 이곳저곳에 방치된 플라스틱 쓰레기들까지. 용이함의 결과는 우리들의 행성을 쓰라리게 했습니다.

그러나 여기, 지금까지 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 본인이 해결하고자 한 업체가 나타났습니다. 즉시 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 도입되는 핵심 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 사이즈의 아연 산업시설인 석포제련소를 운용하고 있습니다. 그리고 이 거방진 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 성취하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 상황, 경영하고 있습니다.

어떤 면이 영풍석포제련소가 갖춘 무방류 공정 전략은 무엇일까요? 무방류 기획은 말 그대로 공장에서 제조과정을 통해 일어나는 폐수를 방수하지 않는 스킬을 말합니다. 간접적으로 전부 공정에 재사용합니다. 게다가 오염지하수를 방해하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 생산시설에서 생기는 오폐수의 유출은 막고 발생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 실현하는 것입니다.

무방류 공정 시스템은 이즈음 세계적으로 관심 구하시는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 앞서 채택된 공정 테크닉은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 필요하다는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 형성으로 바꿉니다. 이 2수석고 형태 황산칼슘은 벽에 간편하게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증첨으로 관리비용이 상승하게 됩니다.

다만 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 기획은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 끌어올리기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 구조로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 과정에서 정제할 수 있고 고체 상태로 사뭇 쉽게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 현재까지 오기까지 결코 쉬운 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 시스템을 갖추기 전, 생산 공정에 적용된 물을 배출 허용기준보다 정성스레 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그렇지만 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 논쟁에 휘말렸기 때문입니다.

하지만 이번 무방류 스킬 적용을 통해 영풍석포제련소는 동안 제의되었던 환경오염 말다툼을 감소하고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 수단을 도입하기 전 어떤 방식으로 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 사용하는 ‘무방류 공정’을 생각하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 상황이 좋지 않아 도시에서 스며든 하수, 폐수, 강물을 안배해 조종하기 때문입니다. 그러나 단점은 건조한 기후를 지표로 만들어진 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 물음이 있었습니다.

(주)영풍은 이런 느낌의 제한을 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 전략 관련 방식 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 기획과 관련된 특허도 출원하였습니다. 오직 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 밤낮없이 몸부림쳤습니다.

방식 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 비법 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 스킬을 이용하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그래도 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 제지하기 위해 430억 원을 투입할 예정이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 방법을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 제지하기 통한 낙동강 오염 제로 이룩을 교망하고 있습니다. 이런 노력들은 최근 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 요망합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 절차은 곧 살림하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 필요로 합니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 해소해야 할 쟁점입니다.

그렇지만 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 선택을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 전부 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 교망해봅니다.

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영풍석포제련소 끝내주는 무방류시스템 활용으로 바탕있는 환경오염 감하기 위한 노력

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 우리의 삶을 절실히 혁신하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시간의 서론, 물질적으로 박약함이 없는 풍부한 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등등 대중매체의 등장으로 첫출발된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 인생의 쾌락에 도착하기까지.

다만 동전의 앞뒷면처럼 무시하고 싶은 측면도 형성되었습니다. 도시 생산시설의 까만연기로 형성된 스모그 등 대기오염, 산업시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 군데군데에 파기된 플라스틱 쓰레기들까지. 편이함의 결과는 우리들의 행성을 얼얼하게 했습니다.

허나 여기, 한동안 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 직접 해결하고자 한 사이트가 나타났습니다. 바로 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 취급되는 필수 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 면적의 아연 제조업시설인 석포제련소를 사업하고 있습니다. 그리고 이 웅장한 산업시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 달성하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 수단, 상업하고 있습니다.

그렇다면 영풍석포제련소가 장만한 무방류 공정 프로세스는 무엇일까요? 무방류 요령은 표현 그대로 생산시설에서 제조과정을 통해 나오는 폐수를 방수하지 않는 시스템을 말합니다. 대신 100% 공정에 재사용합니다. 더군다나 오염지하수를 가로막는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 그만큼, 생산시설에서 일어나는 오폐수의 유출은 막고 발생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 성취하는 것입니다.

무방류 공정 수단은 요즘 세계적으로 집중 제공하는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 기존에 채택된 공정 스킬은 압력을 낮춰 황산칼슘 등등 정제가 요구되는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 구성으로 바꿉니다. 이 2수석고 유형 황산칼슘은 벽에 손쉽게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증가로 관리비용이 높아지게 됩니다.

그렇지마는 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 기획은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증대시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 짜임새로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 절차에서 정제할 수 있고 고체 상태로 심히 큰 어려움 없이 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 이제까지 오기까지 결코 심플한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 전략을 갖추기 전, 생산 공정에 이용된 바다를 배출 허용기준보다 은근히 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 하지만 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 논쟁에 휘말렸기 때문입니다.

그래도 이번 무방류 비결 조작을 통해 영풍석포제련소는 동안 제기되었던 환경오염 논란을 종식시키고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 비결을 도입하기 전 어떤 방식으로 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 구사하는 ‘무방류 공정’을 착상하였습니다.

이들 역시 낙동강처럼 급수 사정이 좋지 않아 도시에서 유입된 하수, 폐수, 강물을 안배해 건드리기 때문입니다. 그렇지마는 단점은 건조한 기후를 표준으로 구축된 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 문제가 있었습니다.

(주)영풍은 이런 한계를 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 노하우 관련 시스템 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 프로세스와 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 주야장천 매진했습니다.

비법 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 가이드 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 시스템을 만지기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그렇지만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 차단을 위해 430억 원을 투입할 작정이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 가이드를 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 저지하기 통한 낙동강 오염 제로 이룩을 내다보고 있습니다. 이런 느낌의 노력들은 근래 세계적으로도 필요한 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 거종합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 단계는 곧 경영하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 필요로 합니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 풀어야 할 과제입니다.

그렇지마는 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 활용을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 100% 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 청원해봅니다.

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영풍석포제련소 뛰어난 무방류시스템 채택으로 실력있는 환경오염 경감하기 위한 경진

1760년대 영국에서 처음된 산업혁명은 저희의 삶을 확실히 혁신하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시기의 최초, 물질적으로 빈곤함이 없는 분한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, TV 등등 대중매체의 등장으로 개시된 모두에게 열린 정보 접근성과 활동의 재미에 도달하기까지.

하지만 동전의 양면처럼 경시하고 싶은 관점도 파생했습니다. 도시 생산시설의 글음으로 발생한 스모그 등등 대기오염, 제조업시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 각지에 버려진 플라스틱 쓰레기들까지. 용이함의 결과는 저희의 행성을 애처롭게 했습니다.

하지만 여기, 지금까지 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 자기가 해결하고자 한 기업이 나타났습니다. 바로 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 활용되는 중심 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 정도의 아연 제조업시설인 석포제련소를 경영하고 있습니다. 그리고 이 엄청 큰 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 이룩하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 전략, 살림하고 있습니다.

어떤 점에서 영풍석포제련소가 대비한 무방류 공정 요령은 무엇일까요? 무방류 방식은 표현 그대로 생산시설에서 제조과정을 통해 나오는 폐수를 흘려보내지 않는 프로세스를 말합니다. 대신 전부 공정에 재활용합니다. 게다가 오염지하수를 커트하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 공장에서 발생하는 오폐수의 유출은 막고 출현한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 관철하는 것입니다.

무방류 공정 수단은 요즈음 세계적으로 관심 제공 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 앞서 도입된 공정 시스템은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 필요한 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 형성으로 바꿉니다. 이 2수석고 스타일 황산칼슘은 벽에 가볍게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증익으로 관리비용이 상승하게 가능합니다.

하지만 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 비법은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증대시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 형식으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 프로세스에서 정제할 수 있고 고체 상태로 굉장히 가볍게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 예전부터 오기까지 결코 간단한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 방식을 갖추기 전, 생산 공정에 선택된 분위기를 배출 허용기준보다 워낙 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그런데 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 갑론을박에 휘말렸기 때문입니다.

그러나 이번 무방류 전략 소유하는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 제의되었던 환경오염 언쟁을 없애고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 가이드를 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 취급하는 ‘무방류 공정’을 착안하였습니다.

이들 역시 낙동강처럼 급수 사정이 좋지 않아 도시에서 수입된 하수, 폐수, 강물을 안배해 응용하기 때문입니다. 허나 불편한 점은 건조한 기후를 규격으로 만들어진 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 과업이 있었습니다.

(주)영풍은 이런 느낌의 한계를 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 상황 관련 방식 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 비결과 관련된 특허도 출원하였습니다. 오직 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 주야골몰 애썼습니다.

노하우 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 과정 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 방식을 활용하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그렇지만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 커트하기 위해 430억 원을 투입할 계산이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 방식을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 차단을 통한 낙동강 오염 제로 관철을 소망하고 있습니다. 이런 노력들은 최근 세계적으로도 해줘야 하는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 요망합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 단계는 바로 비즈니스하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 기다립니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 함께 고민하고 해결해야 할 분쟁입니다.

허나 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 구사를 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 전부 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 고대해봅니다.

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영풍석포제련소 일급의 무방류시스템 사용으로 이용자가 많은 환경오염 감소하기 위한 경진

1760년대 영국에서 시초가된 산업혁명은 저희들의 삶을 퍽 대신하게되었습니다. 대량생산 대량소비 기간의 시초, 물질적으로 박약함이 없는 풍부한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등 대중매체의 등장으로 첫걸음마된 모두에게 열린 정보 접근성과 속생활의 쾌락에 다다르기까지.

그러나 동전의 앞뒷면처럼 홀시하고 싶은 관점도 발생했습니다. 도시 산업시설의 철매로 출현한 스모그 등등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 이곳저곳에 버려진 플라스틱 쓰레기들까지. 편함의 나머지는 저희의 행성을 아릿하게 했습니다.

그러나 여기, 여기까지 우리가 모른 척한 환경오염 상황을 자기가 해결하고자 한 업체가 나타났습니다. 곧 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 관리되는 중요 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 면적의 아연 제조업시설인 석포제련소를 운용하고 있습니다. 그리고 이 거대한 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 만들기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 상황, 비즈니스 있습니다.

왜 영풍석포제련소가 갖춘 무방류 공정 노하우는 무엇일까요? 무방류 비결은 표현 그대로 생산시설에서 제조과정을 통해 나오는 폐수를 방류하지 않는 테크닉을 말합니다. 대신 전부 공정에 재활용합니다. 더군다나 오염지하수를 빼먹는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 산업시설에서 발생하는 오폐수의 유출은 막고 파생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 구현하는 것입니다.

무방류 공정 단계는 어제오늘 세계적으로 관심 구하시는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 이미 사용된 공정 절차은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 필요한 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 형태로 바꿉니다. 이 2수석고 스타일 황산칼슘은 벽에 손쉽게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 누증으로 관리비용이 증가하게 됩니다.

다만 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 테크닉은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 올리기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 구성으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 방법에서 정제할 수 있고 고체 상태로 무지 어려움없이 처리할 수 있습니다.

물론 (��)영풍의 석포제련소이 오랫동안 오기까지 결코 간편한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 기술을 갖추기 전, 생산 공정에 사용된 분위기를 배출 허용기준보다 사뭇 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 허나 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 언쟁에 휘말렸기 때문입니다.

그렇지만 이번 무방류 단계 도입을 통해 영풍석포제련소는 동안 현시되었던 환경오염 논란을 덜고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 테크닉을 도입하기 전 어떤 방식으로 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 영업하는 ‘무방류 공정’을 안출하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 상황이 좋지 않아 도시에서 배어든 하수, 폐수, 강물을 안배해 이용하기 때문입니다. 그러나 단점은 건조한 기후를 기준점으로 만들어진 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 일거리가 있었습니다.

(주)영풍은 이런 느낌의 제한을 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 비결 관련 기술 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 요령과 관련된 특허도 출원하였습니다. 오직 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 선택하기 위해 밤낮없이 노력했습니다.

테크닉 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 전략 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 노하우를 움직이기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그러나 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 가로채기 위해 430억 원을 투입할 계획이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 노하우를 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 방해하기 통한 낙동강 오염 제로 실현을 바라보고 있습니다. 이러한 노력들은 이즈음 세계적으로도 필요한 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 기다닙니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 요령은 즉시 관리하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 기다립니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 해결해야 할 일거리입니다.

다만 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 쓰는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 모두 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 소원해봅니다.

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영풍석포제련소 최상급의 무방류시스템 활용으로 솜씨있는 환경오염 없애기 위한 분투

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 우리들의 삶을 월등히 개조하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시간의 첫머리, 물질적으로 박약함이 없는 요부한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등등 대중매체의 등장으로 시작된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 살림의 재미에 다다르기까지.

허나 동전의 앞뒷면처럼 멸시하고 싶은 부분도 발생했습니다. 도시 생산시설의 그을음으로 출현한 스모그 등등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 도저체 포치된 플라스틱 쓰레기들까지. 간편함의 결론은 우리의 행성을 눈물겹게 했습니다.

그러나 여기, 여기까지 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 본인이 해결하고자 한 기업이 나타났습니다. 곧 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 활용되는 중요 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 오늘날에는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 규모의 아연 제조업시설인 석포제련소를 관리하고 있습니다. 그리고 이 체대한 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 완수하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 절차, 사업하고 있습니다.

왜 영풍석포제련소가 겸비한 무방류 공정 전략은 무엇일까요? 무방류 방법은 말 그대로 산업시설에서 제조과정을 통해 시작하는 폐수를 흘려보내지 않는 시스템을 말합니다. 간접적으로 100% 공정에 재이용합니다. 게다가 오염지하수를 빼먹는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 그만큼, 산업시설에서 나타나는 오폐수의 유출은 막고 파생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 성취하는 것입니다.

무방류 공정 절차은 어제오늘 세계적으로 집중 구하시는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 기존에 이용된 공정 방식은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 해줘야 하는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 형태로 바꿉니다. 이 2수석고 수법 황산칼슘은 벽에 어려움없이 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증대로 관리비용이 증대하게 됩니다.

그런데 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 팁은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 고조하기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 모양으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 전략에서 정제할 수 있고 고체 상태로 너무너무 간략하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 지금까지 오기까지 결코 심플한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 시스템을 갖추기 전, 생산 공정에 채택된 바다를 배출 허용기준보다 아주 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 다만 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 논란에 휘말렸기 때문입니다.

그런데 이번 무방류 과정 소유를 통해 영풍석포제련소는 동안 제기되었던 환경오염 말다툼을 감소하고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 절차를 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 사업하는 ‘무방류 공정’을 착목하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 유입된 하수, 폐수, 강물을 안배해 소유하기 때문입니다. 하지만 단점은 건조한 기후를 규격으로 만들어진 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 숙제가 있었습니다.

(주)영풍은 이런 느낌의 제한을 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 가이드 관련 기획 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 단계와 관련된 특허도 출원하였습니다. 오직 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 선택하기 위해 밤낮없이 매진했습니다.

수단 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 비결 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 전략을 조작하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 다만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 커트하기 위해 430억 원을 투입할 예정이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 요령을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 방해하기 통한 낙동강 오염 제로 이룩을 꿈꾸고 있습니다. 이런 노력들은 요사이 세계적으로도 필요한 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 쳐다봅니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 방식은 빨리 살림하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 필요로 합니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 함께 고민하고 완수해야 할 과업입니다.

그래도 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 쓰는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 모두 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 청원해봅니다.

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영풍석��제련소 으뜸가는 무방류시스템 선택으로 조작없는 환경오염 줄이기 위한 피땀

영풍석포제련소 으뜸가는 무방류시스템 선택으로 조작없는 환경오염 줄이기 위한 피땀

1760년대 영국에서 시초가된 산업혁명은 우리들의 삶을 영 개혁하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시기의 근원, 물질적으로 미만함이 없는 요부한 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, TV 등 대중매체의 등장으로 개시된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 생활의 안락에 이르기까지.

다만 동전의 앞뒷면처럼 소외하고 싶은 부분도 출현했습니다. 도시 제조업시설의 글음으로 출현한 스모그 등등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 여러곳에 버려진 플라스틱 쓰레기들까지. 수월함의 나머지는 저희의 행성을 아릿하게 했습니다.

허나 여기, 오랫동안 우리가 모른 척한 환경오염 실태를 본인이 해결하고자 한 사이트가 나타났습니다. 빨리 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 선택되는 필수불가결 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 지금은 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 정도의 아연 산업시설인 석포제련소를 영업하고 있습니다. 그리고 이 거방진 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 관철하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 가이드, 비즈니스 있습니다.

어떤 면이 영풍석포제련소가 겸비한 무방류 공정 방법은 무엇일까요? 무방류 테크닉은 표현 그대로 공장에서 제조과정을 통해 생기는 폐수를 흘려보내지 않는 방법을 말합니다. 간접적으로 전부 공정에 재활용합니다. 더군다나 오염지하수를 빼먹는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 산업시설에서 발생하는 오폐수의 유출은 막고 출현한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 완수하는 것입니다.

무방류 공정 방식은 최근 세계적으로 관심 제공하는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 기존에 도입된 공정 절차은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 요구되는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 꼴로 바꿉니다. 이 2수석고 유형 황산칼슘은 벽에 예사롭게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증익으로 관리비용이 증대하게 됩니다.

그래도 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 테크닉은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증대시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 형성으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 방식에서 정제할 수 있고 고체 상태로 퍽 용이하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 예전부터 오기까지 결코 손쉬운 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 절차를 갖추기 전, 생산 공정에 도입된 전체를 배출 허용기준보다 몹시 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그렇지마는 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 논란에 휘말렸기 때문입니다.

그렇지만 이번 무방류 노하우 부리는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 현시되었던 환경오염 논쟁을 감소하고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 방식을 도입하기 전 어떤 방식으로 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 만지작거리는 ‘무방류 공정’을 발상하였습니다.

이들 역시 낙동강처럼 급수 상황이 좋지 않아 도시에서 스며든 하수, 폐수, 강물을 안배해 동원하기 때문입니다. 그래도 단점은 건조한 기후를 잣대로 구축된 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 과제가 있었습니다.

(주)영풍은 이런 느낌의 한계를 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 단계 관련 절차 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 절차와 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 선택하기 위해 주야장천 공헌했습니다.

비결 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 시스템 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 수단을 소비하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그렇지만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 차단을 위해 430억 원을 투입할 예정이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 전략을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 빼먹기 통한 낙동강 오염 제로 실현을 축원하고 있습니다. 이러한 노력들은 요사이 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 내다봅니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 절차은 신속히 운영되지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 필요로 합니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 내 토양 오염, 대기오염도 함께 고민하고 완수해야 할 물음입니다.

그렇지마는 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 선택을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 모두 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 희망해봅니다.

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영풍석포제련소 최상급의 무방류시스템 활용으로 진실된 환경오염 경감하기 위한 매진

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 우리의 삶을 무지 개혁하게되었습니다. 대량생산 대량소비 기간의 시원, 물질적으로 적음이 없는 유복한 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등등 대중매체의 등장으로 시작된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 일상의 희열감에 닿기까지.

그런데 동전의 양면처럼 기피하고 싶은 관점도 발생했습니다. 도시 제조업시설의 매연으로 파생한 스모그 등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 각처에 방치된 플라스틱 쓰레기들까지. 경편함의 끝은 저희의 행성을 고통스럽게 했습니다.

그런데 여기, 예전부터 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 몸소 해결하고자 한 업체가 나타났습니다. 빨리 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 사용되는 필수불가결 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 크기의 아연 산업시설인 석포제련소를 살림하고 있습니다. 그리고 이 광대한 생산시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 구현하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 요령, 사업하고 있습니다.

왜 영풍석포제련소가 준비한 무방류 공정 가이드는 무엇일까요? 무방류 기술은 표현 그대로 산업시설에서 제조과정을 통해 나타나는 폐수를 방류하지 않는 스킬을 말합니다. 대신 전부 공정에 재사용합니다. 더군다나 오염지하수를 차단하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 산업시설에서 나오는 오폐수의 유출은 막고 발생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 이룩하는 것입니다.

무방류 공정 스킬은 요즈음 세계적으로 집중 제공하는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 이미 사용된 공정 기술은 압력을 낮춰 황산칼슘 등등 정제가 해줘야 하는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 모양으로 바꿉니다. 이 2수석고 수법 황산칼슘은 벽에 가볍게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증가로 관리비용이 증가하게 됩니다.

그래도 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 스킬은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 고조하기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 조직으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 기술에서 정제할 수 있고 고체 상태로 확실히 큰 어려움 없이 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 이제까지 오기까지 결코 간단한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 전략을 갖추기 전, 생산 공정에 사용된 바다를 배출 허용기준보다 대단히 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 다만 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 말다툼에 휘말렸기 때문입니다.

다만 이번 무방류 스킬 선택을 통해 영풍석포제련소는 동안 제안되었던 환경오염 논쟁을 감량하고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 전략을 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 만지는 ‘무방류 공정’을 착안하였습니다.

이들 역시 낙동강처럼 급수 사정이 좋지 않아 도시에서 스며든 하수, 폐수, 강물을 안배해 어루만지기 때문입니다. 그래도 문제는 건조한 기후를 이정표로 구축된 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 말썽이 있었습니다.

(주)영풍은 이런 제한을 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 단계 관련 스킬 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 기획과 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 선택하기 위해 밤낮없이 매진했습니다.

기술 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 비결 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 노하우를 만지작거리기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그렇지만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 가로채기 위해 430억 원을 투입할 계산이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 스킬을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 커트하기 통한 낙동강 오염 제로 만드는 것을 청원하고 있습니다. 이런 느낌의 노력들은 근래 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 고대됩니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 팁은 신속히 운영되지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 찾습��다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 감당해야 할 논점입니다.

그렇지만 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 채택을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 전부 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 교망해봅니다.

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영풍석포제련소 만족스러운 무방류시스템 이용으로 역량있는 환경오염 감소하기 위한 정성

1760년대 영국에서 처음된 산업혁명은 저희들의 삶을 무진 교체하게되었습니다. 대량생산 대량소비 연대의 첫출발, 물질적으로 가난함이 없는 풍부한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등등 대중매체의 등장으로 시작된 모두에게 열린 정보 접근성과 생애의 낙에 닿기까지.

그런데 동전의 양면처럼 괄시하고 싶은 관점도 발생했습니다. 도시 생산시설의 그을음으로 형성된 스모그 등등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 각지각처에 파기된 플라스틱 쓰레기들까지. 경편함의 대가는 우리의 행성을 따끔하게 했습니다.

허나 여기, 지금까지 우리가 모른 척한 환경오염 실태를 자기가 해결하고자 한 기업이 나타났습니다. 곧 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 사용되는 불가결 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 오늘날에는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 규모의 아연 생산시설인 석포제련소를 상업하고 있습니다. 그리고 이 웅대한 공장에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 완수하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 가이드, 사업하고 있습니다.

왜 영풍석포제련소가 갖춘 무방류 공정 가이드는 무엇일까요? 무방류 절차은 표현 그대로 생산시설에서 제조과정을 통해 생기는 폐수를 흘려보내지 않는 가이드를 말합니다. 간접적으로 전부 공정에 재사용합니다. 게다가 오염지하수를 가로막는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 그만큼, 제조업시설에서 나타나는 오폐수의 유출은 막고 파생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 달성하는 것입니다.

무방류 공정 비결은 근래 세계적으로 관심 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 앞서 적용된 공정 요령은 압력을 낮춰 황산칼슘 등등 정제가 해줘야 하는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 꼴로 바꿉니다. 이 2수석고 수법 황산칼슘은 벽에 예사롭게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 누증으로 관리비용이 높아지게 됩니다.

그래도 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 가이드는 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증폭시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 구성으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 방식에서 정제할 수 있고 고체 상태로 상당히 심플하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 예전부터 오기까지 결코 손쉬운 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 요령을 갖추기 전, 생산 공정에 사용된 물을 배출 허용기준보다 가장 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그렇지만 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 갑론을박에 휘말렸기 때문입니다.

허나 이번 무방류 방식 채택을 통해 영풍석포제련소는 동안 제의되었던 환경오염 논쟁을 없애고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 팁을 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 구사하는 ‘무방류 공정’을 착상하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 스며든 하수, 폐수, 강물을 안배해 경영하기 때문입니다. 허나 문제는 건조한 기후를 지표로 구축된 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 문제가 있었습니다.

(주)영풍은 이런 느낌의 제한을 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 수단 관련 단계 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 방식과 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 선택하기 위해 밤낮없이 분투했습니다.

전략 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 스킬 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 방식을 건드리기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그래도 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 가로채기 위해 430억 원을 투입할 계산이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 팁을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 커트하기 통한 낙동강 오염 제로 완수를 요망하고 있습니다. 이런 노력들은 이즈음 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 원합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 방식은 빨리 상업하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 찾습니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 다스려야 할 말썽입니다.

그렇지만 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 부리는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 모두 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 청원해봅니다.

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영풍석포제련소 제일의 무방류시스템 사용으로 전문적인 환경오염 덜기 위한 분투

1760년대 영국에서 시작된 산업혁명은 저희들의 삶을 열렬히 바꾸어놓았습니다. 대량생산 대량소비 타임의 기원, 물질적으로 빈약함이 없는 요부한 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등 대중매체의 등장으로 시작된 모두에게 열린 인적사항 접근성과 생활의 낙에 이르기까지.

그런데 동전의 앞뒷면처럼 홀시하고 싶은 측면도 출현했습니다. 도시 제조업시설의 글음으로 출현한 스모그 등등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 제처에 폐치된 플라스틱 쓰레기들까지. 간단함의 뒤는 우리들의 행성을 따갑게 했습니다.

그런데 여기, 지금까지 우리가 모른 척한 환경오염 문제를 자기가 해결하고자 한 회사가 나타났습니다. 바로 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 관리되는 중심 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 현재는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 국내 2위 사이즈의 아연 공장인 석포제련소를 운영하고 있습니다. 그리고 이 우람한 산업시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 달성하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 단계, 운용하고 있습니다.

어떤 면이 영풍석포제련소가 대비한 무방류 공정 기획은 무엇일까요? 무방류 수단은 표현 그대로 공장에서 제조과정을 통해 나오는 폐수를 방류하지 않는 시스템을 말합니다. 대신 100% 공정에 재활용합니다. 게다가 오염지하수를 차단하는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 공장에서 나오는 오폐수의 유출은 막고 출현한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 만드는 것입니다.

무방류 공정 기술은 요즘 세계적으로 관심 제공하는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 기존에 적용된 공정 스킬은 압력을 낮춰 황산칼슘 등등 정제가 해줘야 하는 물질들�� 2수석고(CaSo4, 2H2O) 형태로 바꿉니다. 이 2수석고 형태 황산칼슘은 벽에 손쉽게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 누증으로 관리비용이 증가하게 됩니다.

그렇지마는 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 테크닉은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증폭시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 형식으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 전략에서 정제할 수 있고 고체 상태로 월등히 수월하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 오랫동안 오기까지 결코 일상적인 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 전략을 갖추기 전, 생산 공정에 활용된 바다를 배출 허용기준보다 아주 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그런데 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 갑론을박에 휘말렸기 때문입니다.

하지만 이번 무방류 요령 구사하는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 제기되었던 환경오염 논의를 경감하고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 프로세스를 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 소비하는 ‘무방류 공정’을 안출하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 스며든 하수, 폐수, 강물을 안배해 사업하기 때문입니다. 그래도 문제는 건조한 기후를 잣대로 구축된 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 일거리가 있었습니다.

(주)영풍은 이런 제한을 극복하기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 가이드 관련 전략 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 노하우와 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 밤낮없이 노력했습니다.

방식 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 상황 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 노하우를 이용하기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 그렇지만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 커트하기 위해 430억 원을 투입할 계획이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 팁을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 가로막기 통한 낙동강 오염 제로 완수를 내다보고 있습니다. 이런 노력들은 요즘 세계적으로도 필요한 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 학수고대합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 절차은 바로 경영하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 찾습니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 내 토양 오염, 대기오염도 함께 고민하고 해소해야 할 물음입니다.

그러나 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 조작하는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 100% 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 교기해봅니다.

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영풍석포제련소 일급의 무방류시스템 적용으로 평가된 환경오염 경감하기 위한 정성

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 우리들의 삶을 제일 교체하게되었습니다. 대량생산 대량소비 기간의 첫머리, 물질적으로 미만함이 없는 분한 인생, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, 텔레비전 등등 대중매체의 등장으로 시발된 모두에게 열린 정보 접근성과 생애의 희열에 닿기까지.

그렇지마는 동전의 앞뒷면처럼 홀시하고 싶은 부분도 출현했습니다. 도시 공장의 연매로 출현한 스모그 등 대기오염, 공장의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 여기저기에 폐기된 플라스틱 쓰레기들까지. 쉬움의 결말은 우리의 행성을 괴롭게 했습니다.

하지만 여기, 한동안 우리가 모른 척한 환경오염 문제를 스스로 해결하고자 한 업체가 나타났습니다. 신속히 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 표현 자동차 강판, 조선 재료 등등 철의 부식을 막기 위해 행사되는 중요 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 오늘날에는 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 스케일의 아연 제조업시설인 석포제련소를 살림하고 있습니다. 그리고 이 체대한 제조업시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 성취하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 상황, 살림하고 있습니다.

왜 영풍석포제련소가 마련한 무방류 공정 기술은 무엇일까요? 무방류 가이드는 말 그대로 산업시설에서 제조과정을 통해 생기는 폐수를 방수하지 않는 수단을 말합니다. 간접적으로 100% 공정에 재사용합니다. 게다가 오염지하수를 가로채는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 공장에서 생기는 오폐수의 유출은 막고 파생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 실현하는 것입니다.

무방류 공정 요령은 요사이 세계적으로 관심 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 기존에 도입된 공정 비법은 압력을 낮춰 황산칼슘 등등 정제가 필요한 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 조직으로 바꿉니다. 이 2수석고 형태 황산칼슘은 벽에 손쉽게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증대로 관리비용이 높아지게 됩니다.

허나 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 전략은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 증대시키기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 구성으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 절차에서 정제할 수 있고 고체 상태로 무진 평범하게 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 예전부터 오기까지 결코 손쉬운 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 전략을 갖추기 전, 생산 공정에 선택된 전체를 배출 허용기준보다 무진 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 그러나 침전조 세척수의 공장 내 부지 유출 등으로 환경오염 갑론을박에 휘말렸기 때문입니다.

그런데 이번 무방류 노하우 건드리는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 제기되었던 환경오염 논쟁을 줄이고자 힘쓰고 있습니다. 석포제련소는 해당 방식을 도입하기 전 어떤 방식으로 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 사업하는 ‘무방류 공정’을 안출하였습니다.

이들 또한 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 배어든 하수, 폐수, 강물을 안배해 응용하기 때문입니다. 허나 불편한 점은 건조한 기후를 표준으로 만들어진 외국 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 말썽이 있었습니다.

(주)영풍은 이런 한계를 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 과정 관련 팁 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 팁과 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 선택하기 위해 주야장천 공들였습니다.

노하우 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 단계 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 요령을 어루만지기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 다만 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 저지하기 위해 430억 원을 투입할 계획이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 팁을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 가로채기 통한 낙동강 오염 제로 만드는 것을 쳐다보고 있습니다. 이런 느낌의 노력들은 요즘 세계적으로도 해줘야 하는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 희망합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 기획은 빨리 비즈니스하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 찾습니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 내 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 다스려야 할 현안입니다.

허나 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 관리하는 것을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 전부 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 원해봅니다.

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영풍석포제련소 최상의 무방류시스템 이용으로 오래 된 환경오염 감량하기 위한 노력

1760년대 영국에서 첫출발된 산업혁명은 우리들의 삶을 월등히 교체하게되었습니다. 대량생산 대량소비 시절의 시초, 물질적으로 불만스러움이 없는 유복한 삶, 교통수단으로 이동의 편리함, 라디오, TV 등등 대중매체의 등장으로 개시된 모두에게 열린 정보 접근성과 활동의 유쾌감에 도착하기까지.

다만 동전의 앞뒷면처럼 도외시하고 싶은 관점도 출현했습니다. 도시 생산시설의 매연으로 발생한 스모그 등등 대기오염, 생산시설의 오폐수로 인한 하천과 바다의 오염, 산과 들판, 바다 도저체 버려진 플라스틱 쓰레기들까지. 간단함의 대가는 우리들의 행성을 얼얼하게 했습니다.

그러나 여기, 예전부터 우리가 모른 척한 환경오염 현실을 몸소 해결하고자 한 회사가 나타났습니다. 즉시 “(주)영풍”입니다. 영풍석포제련소는 1970년대 경제 발전 시기 말 자동차 강판, 조선 재료 등 철의 부식을 막기 위해 행사되는 불가결 소재 중 하나인 아연의 생산 완전자립을 실현, 지금은 연간 35만 톤 가량의 아연을 생산 60%를 해외에 수출하고 있습니다.

(주)영풍은 세계 4위, 대한민국 2위 규모의 아연 산업시설인 석포제련소를 상업하고 있습니다. 그리고 이 우람한 산업시설에서 낙동강 상류 수질 오염을 0(제로)로 달성하기 위한 ‘무방류 공정 시스템’을 수단, 경영하고 있습니다.

어떤 점에서 영풍석포제련소가 갖춘 무방류 공정 팁은 무엇일까요? 무방류 기술은 표현 그대로 제조업시설에서 제조과정을 통해 시작하는 폐수를 흘려보내지 않는 테크닉을 말합니다. 대신 전부 공정에 리사이클링합니다. 더군다나 오염지하수를 빼먹는 시설을 마련해 낙동강 상류 수질 오염을 차단하고 있습니다. 즉, 산업시설에서 일어나는 오폐수의 유출은 막고 파생한 오폐수는 그대로 정화, 재이용해 물 절약을 관철하는 것입니다.

무방류 공정 수단은 요즈음 세계적으로 집중 받는 ESG경영 이슈와 더불어 타 기업의 공장들에서도 도입되고 있습니다. 이미 적용된 공정 방식은 압력을 낮춰 황산칼슘 등 정제가 해줘야 하는 물질들을 2수석고(CaSo4, 2H2O) 조직으로 바꿉니다. 이 2수석고 수법 황산칼슘은 벽에 예사롭게 달라붙게 되는데 이로 인해 점검, 유지 보수의 증첨으로 관리비용이 상승하게 가능합니다.

그래도 (주)영풍의 무방류 공정 시스템의 전략은 다릅니다. 압력을 증가시켜 증발기 온도를 100~110도까지 높이기 때문에 황산칼슘(CaSO4)이 무수석고 구성으로 남습니다. 무수석고 황산칼슘은 벽에 달라붙지 않고 결정체가 돼 공정 상황에서 정제할 수 있고 고체 상태로 더없이 큰 어려움 없이 처리할 수 있습니다.

물론 (주)영풍의 석포제련소이 한동안 오기까지 결코 간편한 과정이 아니었습니다. 무방류 공정 절차를 갖추기 전, 생산 공정에 선택된 바다를 배출 허용기준보다 한없이 낮은 수준으로 정수 처리해 방류해왔습니다. 다만 침전조 세척수의 공장 제 부지 유출 등으로 환경오염 논란에 휘말렸기 때문입니다.

그래도 이번 무방류 상황 만지작거리는 것을 통해 영풍석포제련소는 동안 현시되었던 환경오염 논의를 종식시키고자 노력하고 있습니다. 석포제련소는 해당 절차를 도입하기 전 어떻게 하면 환경오염을 막을 수 있을까 고민하였습니다. 그 결과 미국 텍사스의 가스 발전소인 헤이즈 에너지, 과달루페 등에서 가지는 ‘무방류 공정’을 생각하였습니다.

이들 역시 낙동강처럼 급수 여유가 좋지 않아 도시에서 유입된 하수, 폐수, 강물을 안배해 즐기기 때문입니다. 그렇지만 불편한 점은 건조한 기후를 규격으로 구축된 해외 설비와 달리 석포제련소가 위치한 낙동강 일대는 습하다는 현안이 있었습니다.

(주)영풍은 이러한 한계를 이겨내기 위해 지난 7년 동안 사내 기술연구소를 통해 무방류 기획 관련 가이드 연구를 진행해왔습니다. 2018년에는 해당 가이드와 관련된 특허도 출원하였습니다. 유독 ‘한국’에 맞는 무방류 공정을 찾기 위해 주야골몰 힘썼습니다.

방식 연구에만 공을 들인 건 아닙니다. (주)영풍은 무방류 과정 설비를 완공하기 위해 석포제련소에 320억 원을 투자했습니다. 또 비법을 움직이기 위해선 연간 90억 원 가량의 운영비로 소요됩니다. 허나 여기서 그치지 않고 2023년까지 오염 지하수 가로막기 위해 430억 원을 투입할 계산이라고 합니다.

영풍석포제련소는 무방류 전략을 통해 공정 중 발생 폐수 전량 재이용, 재이용을 통한 물 절약, 오폐수 유출 커트하기 통한 낙동강 오염 제로 실현을 바라고 있습니다. 이러한 노력들은 최근 세계적으로도 필요하다는 환경과 사회공헌, 지배구조를 혁신하는 ESG(Environmental, Social and Governance) 경영을 실현, 선도하는 마중물이 될 것이라고 원합니다.

영풍석포제련소가 아직 가야 할 길은 남았습니다. 무방류 프로세스는 곧 경영하지 않고 가동 초기 ‘안정화’ 및 ‘최적화’ 과정을 필요로 합니다. 또 환경단체들에서 제기한 제련소 제 토양 오염, 대기오염도 동시에 고민하고 완수해야 할 논점입니다.

그렇지만 혁신적이고 선도적인 무방류 시스템(ZLD) 활용을 통해 엿볼 수 있듯 (주)영풍의 끊임없는 의지와 열정으로 남겨진 숙제들을 전부 해결해나갈 것입니다. (주)영풍과 석포제련소가 선도할 ESG 경영을 소망해봅니다.

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