New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/proekt-utrachennye-xramy.html

Проект "Утраченные храмы".

В городе Гомель, в Беларуси, стартовал проект «Утраченные храмы». Целью проекта является создание доступных для всеобщего обозрения уличных макетов храмов (церквей), построенных до революции и уничтоженных при Советской власти. Макеты будут создаваться на основе сохранившихся в архивах фото и эскизов церквей и храмов. В ближайшее время будет открыт макет Церкви Святой Троицы.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/3d-pechatnaya-avtobusnaya-ostanovka.html

3D-печатная автобусная остановка

Китайская компания WinSun, одно из наиболее известных предприятий в сфере строительных аддитивных технологий, представила первую изготовленную на 3D принтере автобусную остановку. Укрытие выполнено из бетона с добавлением переработанных отходов и установлено в пригороде Шанхая. WinSun быстро завоевала известность рядом проектов сомнительной практичности, но с высоким пиар-потенциалом. Первым широко разрекламированным проектом стало возведение «десяти домов» за одни сутки. На самом деле речь шла о простых 3D печатных малометражных остекленных «коробочках» без каких-либо коммуникаций, но начало было положено. После этого компания напечатала блоки для строительства пятиэтажки и довольно симпатичного особняка на территории промышленного парка в Сучжоу. После такой внушительной демонстрации заказы полились рекой, причем особый интерес проявили страны Ближнего Востока, заинтересованные либо в наращивании доступного жилого фонда, либо восстановлении разрушенной в ходе военных конфликтов инфраструктуры. Но основным источником дохода остается внутренний рынок. В прошлом году WinSun вновь попала в новостные ленты, напечатав общественный туалет, а теперь взялась за аддитивное производство автобусных остановок. Первый образец простого бетонного укрытия на днях установили в одном из исторических культурных центров Поднебесной – городе Фэнцзине на окраине Шанхая. Никакой постобработки или отделки конструкция не получила: при близком рассмотрении хорошо видны не только отдельные слои, но и разноцветные подтеки от разных добавок из переработанных материалов, в основном строительного мусора. Впрочем, создатели считают, что намеренно грубоватое исполнение выглядит более гармонично и лучше вписывается в пейзаж. Можно предположить, что немалую роль сыграли и соображения экономии. Как обычно, конструкция изготовлена в цехе, а на место доставлена в готовом виде. Для печати использовался фирменный крупноформатный 3D принтер с размером рабочей области в районе 36х12х6 метров. Точные характеристики и даже облик держатся в секрете, а причиной коммерческой тайны могут быть претензии со стороны профессора Бероха Хошневиса, в свое время заявившего о краже технологии Contour Crafting.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/bioprinter-lechit-diabet-1-go-tipa.html

Биопринтер лечит диабет 1-го типа

Австралийский университет в Вуллонгонге представил новый 3D принтер, который усовершенствует процесс лечения пациентов, страдающих от диабета 1-го типа. Инновационную систему назвали 3D биопринтером для трансплантации островковых клеток поджелудочной железы (Pancreatic Islet Cell Transplantation, PICT). Эти клетки отвечают в организме человека за выработку инсулина. После демонстрации новейшей технологии министру здравоохра��ения Южной Австралии Петру Малинаускасу биопринтер передали Королевской больнице Аделаиды. Клиника стала первым медицинским учреждением в мире с подобной аппаратурой. Разработанная система может наносить специальные биочернила, содержащие островковые клетки, на трансплантируемые 3D печатные каркасные структуры. Донорские островковые клетки дают возможность больному организму самостоятельно вырабатывать инсулин для регулирования уровня сахара в крови. Однако, как и при любой трансплантации, существует риск их отторжения. «С помощью этого принтера мы сможем смешивать донорские клетки с клетками реципиента и получать так называемые органеллы для трансплантации», – объясняет профессор Тоби Коатес из Королевской больницы Аделаиды. Полученный имплантационный материал за счет включения в донорскую ткань клеток самого пациента имеет более низкую вероятность отторжения. Кроме того, поскольку принтер позволяет печатать одновременно несколько типов клеток, в донорские ткани можно добавить эндотелиальные клетки, которые помогают выращивать новые кровеносные сосуды. Дальнейшая разработка и улучшение принтера PICT будет производиться Австралийским центром передовых технологий электроматериалов (ARC Centre of Excellence for Electromaterials Sciences) под руководством профессора Гордона Уоллеса. «С помощью команды Тоби Коатеса из Королевской больницы Аделаиды мы улучшим эффективность трансплантации островковых клеток путем внедрения донорских островковых клеток в 3D-печатную структуру. Это будет гарантировать их защиту во время и после пересадки», – прокомментировал профессор Уоллес. Сахарный диабет 1-го типа – болезнь эндокринной системы, при которой специализированные клетки поджелудочной железы вырабатывают недостаточное количество инсулина. Сейчас единственным видом лечения этого заболевания остаются пожизненные инъекции инсулина. Без лечения диабет 1-го типа приводит к тяжелым осложнениям (диабетической кардиомиопатии, почечной недостаточности, слепоте, диабетической язве стопы и пр.) и летальному исходу.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/gusenichnyj-3d-printer-pechatayushhij-zdaniya.html

Гусеничный 3D принтер, печатающий здания

Исследователи из Массачусетского технологического института (MIT) создали робота на гусеницах, способного строить объекты любого размера, в том числе стены зданий. Видео, в котором демонстрируются возможности прототипа, названного Digital Construction Platform (DCP), размещено на сайте MIT.

Используемая в проекте технология напоминает 3D печать, однако в данном случае сопло «принтера», через которое происходит распыление строительного сырья, расположено на механической «руке», а не внутри корпуса устройства. Это позволяет роботу накладывать слои расходного материала на площади практически любого размера. Сама «рука» состоит из большого гидравлического рычага с четырьмя степенями свободы и маленького электрического манипулятора с шестью степенями свободы.

Чтобы обеспечить автономность системы, разработчики снабдили ее двумя солнечными батареями мощностью 100 ватт, которые питают основной и дополнительные аккумуляторы.

В ходе предварительных испытаний была построена основа купольного сооружения высотой 3,6 метра и диаметром 15 метров. В качестве основного строительного материала использовалась монтажная пена. Это позволило создать пенополиуретановую форму, подходящую для последующей заливки бетона с помощью того же робота. На все строительство ушло менее 13 часов.

По словам ученых, сырьем для DCP могут служить не только пенополиуретаны и бетон, но также лед или грунт, которые могут быть найдены на строительной площадке.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/kak-uvelichit-skorost-3d-pechati-v-50-raz.html

Как увеличить скорость 3D-печати в 50 раз

Markforged — американский стартап из Бостона, который представил новую технологию 3D-печати, по своей скорости не уступающей «репликатору» из Star Trek. На практике это означает, что этот способ на основе углеродного волокна является одним из самых экономичных и быстрых способов изготовления деталей.

Сейчас статап привлёк инвестиции в размере 30 миллионов долларов. В числе акционеров значатся Siemens, Microsoft Ventures, Porsche SE и ряд других крупных компаний. Ранее Markforged представил 3D-принтеры для металической 3D-печати, стоимостью в 100 000 долларов, использующие ту же скоростную технологию печати, что и заявленные «репликаторы».

Отличие новых аппаратов заключается в том, что детали из углеродного волокна во многом не будут уступать металлическим, а в ряде случаев смогут их полностью заменить, при этом скорость печати по сравнению с обычными 3D-принтерами возрастёт до 50 раз, — сообщает представитель компании-производителя. «Мы стремимся сделать 3D печать не просто новым и модным веянием, а хотим дать людям возможность создавать любые предметы почти мгновенно, как это делает репликатор из Стар Трека. Нынешние технологии 3D печати не могут удовлетворить все потребности человека: они медленно печатают, долго соображают, а конечный результат зачастую дорог и далёк от идеала. мы хотим это изменить», — говорит генеральный директор Markforged Грег Марк.

Полученные от инвесторов деньги компания планирует пустить на разработку устройств, способных сделать 3D-печать максимально простым и эффективным процессом, который в конечном итоге может оказаться полезен тем же Porsche и Siemens.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/drevnejshee-sushhestvo-zemli-raspechatali-na-3d-printere.html

Древнейшее существо Земли распечатали на 3D принтере

Специалисты из Швеции и Дании распечатали на 3D-принтере подробную модель Agnostus pisiformis — беспозвоночного, которое жило около 500 миллионов лет назад в кембрийский период. Реконструированное животное относится к трилобитам — одним из древнейших вымерших членистоногих, населявших древние моря. Об этом сообщает издание Gizmodo.

Вид A.pisiformis был описан еще в 1729 году шведским ученым Магнусом фон Бромелем (Magnus von Bromell). С тех пор ученые детально изучили внешние оболочки животного, достигавшего не более одного сантиметра в поперечнике, а также внутреннюю структуру, образованную мягкими тканями. На основе этих данных художник Эсбен Хорн (Esben Horn) создал несколько крупных скульптур трилобита, которые раскрывают внешний вид существа и его анатомию.

Ранее физики из Имперского колледжа Лондона предложили всем желающим распечатать на трехмерном принтере модель Вселенной. Скульптура дает представление о распределении космического микроволнового фона спустя 380 миллионов лет после Большого взрыва и основана на данных миссии Planck.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/3d-pechatnye-krossovki-prodali-za-10-000-evro.html

3D печатные кроссовки продали за 10 000 евро

В Берлине на ярмарке коллекционных кроссовок Solemart представили редкие модели обуви. Как сообщает Highsnobiety, самой дорогой парой стали кроссовки adidas Futurecraft 3D. За них заплатили 10 000 евро.

Среди других дорогих моделей были выставлены кроссовки Eminem x Nike Air Max 97 Charity Series с автографом Эминема за 7 000 евро, модель, разработанная рэпером Канье Уэстом и Louis Vuitton, — Jasper, за 6 000 евро, а также специальное издание Nike Air Max 1 Berlin за 3 000 евро.

В середине мая издание составило подборку самых дорогих кроссовок марки Nike. В список включили 23 модели. На первом месте самозашнуровывающиеся кроссовки Nike Mag. Обувь, в которой реализован фантастический концепт из комедии «Назад в будущее», обойдется в 32 000 долларов.

Дешевле — в 12 000 долларов — обойдется пара баскетбольных кроссовок Jordan 4 Retro ‘Eminem x Carhartt’, дизайн которых вместе с Nike разрабатывал американский рэпер Эминем. Творение другого рэпера — Канье Уэста — вдвое дешевле. Кроссовки Air Yeezy 2 red october стоят 6 000 долларов.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/blokchejn-dlya-3d-pechati.html

Блокчейн для 3D печати

Подразделение по инновациям военно-морских сил США объявило о планах задействовать возможности технологии блокчейн для оптимизации производственных процессов в сфере 3D печати. Об этом сообщает CoinDesk.

Новое решение на базе блокчейна позволит безопасно обмениваться данными между производственными подразделениями. Тестирование платформы начнется уже этим летом, а осенью будет подготовлен отчет с результатами испытаний нового решения.

“Этим летом консультативный совет по инновациям в военно-морской сфере проведет серию экспериментов, чтобы выявить возможности технологии распределенного реестра для безопасного обмена информацией между подразделениями, специализирующимися на 3D-печати, а также для защиты цифровых данных”, — отметил капитан-лейтенант Джон Маккартер в блоге ВМС США.

Также Маккартер отметил, что интеграция технологии блокчейн в сферу 3D-печати является исключительно перспективным направлением.

Возможности применения блокчейна в сфере кибербезопасности исследует Управление перспективных исследовательских проектов Министерства обороны США (DARPA).

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/bezopasnost-3d-printerov.html

Безопасность 3D принтеров

В 2016 году на Geektimes публиковалась статья о взломе 3D принтеров с целью внесения изменений, которые приводят к разрушению создаваемого объекта в процессе его эксплуатации. Короче говоря, речь идет об атаке на предприятия, которые используют 3D принтеры для создания деталей или их частей с целью изменения конфигурации производимых элементов. К примеру, это может быть винт коптера, части корпуса автомобиля, детали станка и многое другое. Исследование ученых получило название “dr0wned – Cyber-Physical Attack with Additive Manufacturing”. В его ходе специалисты получили доступ к файлм моделей деталей пропеллера дрона, изменили параметры модели, изготовили детали и запустили дрон. В итоге винт разрушался в полете и коптер падал с большой высоты. Понятно, что это была лишь демонстрация возможности атаки, которая могла быть гораздо масштабнее, если бы речь шла о реальном производстве. Только сейчас, спустя почти год, специалисты из другой команды нашли способ, который поможет противостоять теоретическому взломщику 3D-принтеров. Результаты этого проекта были представлены в Ванкувере, на мероприятии USENIX Security Symposium. В числе прочих методов отслеживания возможной порчи деталей, которые печатаются на 3D-принтере — анализ звуков работы устройства, слежение за движением манипулятора, плюс впрыскивание микрочастиц золота в исходный материал для того, чтобы убедиться, что все идет по плану. В документе описывается, как исследователи проверяли свои предположения на практике. Изначально были закуплены три принтера — Lulzbot Taz 6, Lulzbot Mini и Orion Delta. После этого «взломщики» изменили прошивку систем, заставив устройства печатать детали с дефектами. В некоторых случаях (да что там — в большинстве) по детали сложно было судить о ее качестве и соответствию изначальному чертежу. Но все эти детали были дефектными и испортились бы очень быстро в процессе эксплуатации. Ученые задумались о возможности использования программного обеспечения вроде файерволов и антивирусов. Но и оно не является панацеей, поскольку уязвимости нулевого дня и прочие сюрпризы никто не отменял. Поэтому было решено разработать иной способ защиты устройств и создаваемых ими деталей. Этот способ состоит из трех этапов. На первом этапе принтер изготавливает деталь по корректному чертежу. Звуки работы устройства записываются и сохраняются в качестве эталона. Впоследствии будут записываться и звуки других принтеров этой же модели, которые работают над созданием той же детали. Если есть значительные расхождения в каком-либо случае, деталь и принтер тщательно проверяются. Второй этап схож с первым — в этом случае ведется отслеживание движений эталонного принтера. Если движения других принтеров этой же модели отличаются от стандарта при изготовлении той же детали, то все тщательно проверяется. Наконец, в ходе третьего этапа работы, описанного в документе, в процессе изготовления детали в исходный материал вводятся микрочастицы золота. Они вводятся не хаотично, а в определенное время, так что частичка занимает определенное место в детали. В дальнейшем все детали проверяются на предмет корректности расположения золота. Если все в пределах нормы — ок, деталь можно использовать. Но для верности компьютер анализирует запись звука работы принтера и его движения. Все три этапа проходят проверку? Деталь отправляется к месту использования. Понятно, что опасность взлома 3D принтеров наиболее актуальна в отношении промышленных систем, а не домашних устройств. Да, если взломают домашнюю систему, то это будет неприятно для владельца, но решить проблему можно будет относительно быстро. А вот со взломом промышленных устройств все не так однозначно. Как уже говорилось выше, могут пострадать сложные и дорогие устройства, которые изготавливаются при помощи принтеров, не говоря уже о людях. «Представьте, что над изготовлением определенного рода объектов работает целая фабрика 3D принтеров. У них нет никакого способа узнать, есть ли дефекты в деталях, дефекты, которые нельзя увидеть невооруженным глазом. Результат может быть плачевным, причем никто не поймет, откуда взялась проблема», — говорится в заявлении авторов проекта. Метод, предложенный учеными, можно использовать и для определения возможного брака, неспровоцированного человеком.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/desktop-metal-kompleks-additivnogo-proizvodstva-iz-metalla.html

Desktop Metal — комплекс аддитивного производства из металла

В июле в клубе компаний с оценкой более 1 млрд. долларов появился новичок — Desktop Metal. Продукт компании — комплекс аддитивного производства из металла. Команда профессоров MIT, три года работы, стоимость производства кратно ниже, печать в десятки раз быстрее существующих машин без специальных требований к оборудованию помещения, где будет работать оборудование. Производство из более чем двухсот различных металлов и сплавов, включая алюминий, бронзу и титан. Стоимость всей системы аддитивного производства с облачным ПО — $120 000. Близкие по функционалу 3D-принтеры, которые эксплуатируют в NASA и в Boeing, стоят около $1 000 000 и требуют специальных производственных помещений для работы. Desktop Metal — один из немногих на сегодня advanced manufacturing unicorns, которых вскоре, с учетом экспоненциальной диффузии производственных технологий, будет существенно больше. В компанию инвестировали корпоративные венчурные фонды GE Ventures, BMW i Ventures, Google Ventures и другие. Интерес рынка связан с тем, что продукт инвестиций востребован для решения производственных задач корпораций, создавших эти венчурные фонды. Один из способов развития глобальных производственных корпораций сегодня — инвестиции в проекты, делающие бизнес инвесторов более эффективным, производительным, цифровым. Стартапы в сегменте advanced manufacturing получили более 3,5 млрд. долларов инвестиций в 2016. Meta с проектом гарнитуры дополненной реальности начала с краудфандинга в 2013, собрав $190K. На сегодня общее привлеченное компанией финансирование — $83.3M от Lenovo Group, Tencent Holdings и других. Clearpath Robotics выросла из интереса четырех университетских друзей к робототехнике со стартом в 2008. Продукт – автономные тележки для перемещения грузов внутри цехов предприятий. Сегодня компания получила финансирование от корпоративных венчурных фондов GE Ventures, Caterpillar Ventures и других общей суммой $40.8M. В 2012 предшественник компании Kiva Systems Inc. был приобретен Amazon за $775M и теперь это подразделение Amazon Robotics. Новое поколение высокооцененных быстрорастущих компаний – уже не пузыри доткомов. Эти проекты определяют и формируют новый технологический уклад. Спрос на продукты этих компаний движим потребностями машиностроителей и крупных производителей. За ожиданиями стоят цели глобальных корпораций уменьшить затраты, ускорить вывод продуктов на рынок, оптимизировать качество продуктов. Наиболее эффективно и с минимальными потерями встроить disruptive technologies в их размеренные производственные циклы. Крупные решают свои проблемы с помощью быстрых. 2 года стартап Desktop Metal развивался в stealth mode. Невидимки в нужное время, в нужном месте с нужными партнерами достаточно быстро становятся единорогами.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/3d-printery-dlya-lyubitelej-i-obrazovaniya.html

3D принтеры для любителей и образования

В Казахстане готовятся к выпуску первого отечественного 3D-принтера. Производством займется завод им. С.М. Кирова, расположенный в Петропавловске. Первый опытный образец был представлен коллегии Министерства образования Казахстана в феврале этого года, а в эти дни участвует в республиканском этапе конкурса «Лучший товар Казахстана». Как утверждает генеральный директор завода Марат Абильмажинов, предприятие готово приступить к серийному выпуску уже в этом году, а в качестве целевой аудитории рассматриваются школы, колледжи и университеты. «Над его созданием работала группа инженеров во главе с главным инженером Евгением Белоусовым. За основу взяли европейские, американские, китайские аналоги. Мы взяли их идею, но практически принтер на 100% наш, казахстанский. Также мы видели в Москве пилотный проект по использованию 3D-принтеров на школьных предметах, таких как «Технология», «Физика», «Робототехника» и других. Наш принтер очень надежный, размер стола у него 300 на 300 мм. Важный момент заключается в том, что он использует такой дешевый материал, как пластик, и очень доступен для школ. Мы считаем, что в школах должны использовать этот принтер. Не зря наш президент сказал, что технологии, связанные с 3D-принтерами, надо продвигать. Фактически мы сегодня являемся передовыми в Казахстане», – рассказывает Марат Абильмажинов. На разработку первого казахстанского 3D-принтера ушло около четырех месяцев. В качестве инженеров-конструкторов выступили выпускники Северо-Казахстанского государственного университета им. М. Козыбаева Стас Савченко, Александр Решетан и Максим Кропевьянов. Стоимость одного серийного аппарата не будет превышает 500000 тенге, то есть порядка 92000 российских рублей. По оценкам руководства, для полноценного обеспечения образовательных учреждений страны подобной техникой понадобится около 12 млрд тенге (2,2 млрд рублей). В перспективе предприятие надеется наладить и производство 3D принтеров для промышленных предприятий.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/otkrylsya-pervyj-muzej-additivnyx-texnologij.html

Открылся первый музей аддитивных технологий

В Шанхае открылся первый в Китае, а возможно и в мире музей технологий 3D печати и инновационного дизайна. Шестиэтажное здание площадью пять тысяч квадратных метров усеяно экспонатами, демонстрирующими возможности аддитивных технологий.

Когда-то здесь располагалась текстильная фабрика и складские помещения, о чем свидетельствуют оставшиеся после реконструкции большие погрузочные двери, но теперь здание наполнено стендами с различными 3D-печатными изделиями, от украшений и декораций до механических деталей и нейлоновой мебели.

Представлены самые разные технологии быстрого прототипирования и аддитивного производства: стереолитография, послойное наплавление прутка, селективное лазерное спекание и так далее по списку.

В здании располагается не только музей, но и кафе для 3D печатников и научно-исследовательские лаборатории, а на четвертом этаже обосновался центр детского и юношеского творчества, где начинающие мейкеры могут собственноручно ознакомиться с технологиями 3D печати.

Даже интерьер здания в немалой степени носит 3D печатный характер – стены и потолки украшают различные узоры из шестиугольных ячеек, символизирующих полимерные цепи, и даже 3D печатные висячие сады.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/3d-printery-v-avtopromyshlennosti.html

3D принтеры в автопромышленности

Португальский автомобильный завод Volkswagen Autoeuropa экономит на сборке автомобилей с помощью аддитивных технологий. Дорогие промышленные установки для этого не требуются – вполне достаточно настольных 3D принтеров производства компании Ultimaker. Каждый год португальское предприятие выкатывает из цехов около ста тысяч автомобилей. Хотя производство во многом автоматизировано, сборка осуществляется в основном вручную. Руководство постоянно старается оптимизировать эффективность дорогой рабочей силы, но при этом экономить на закупках дополнительного оборудования. Одним из решений стала установка собственной 3D печатающей фермы, состоящей из набора FDM-принтеров Ultimaker. Ферма используется для изготовления сборочной оснастки – различных приспособлений, облегчающих и ускоряющих монтаж без ущерба качеству производимой продукции. Например, для установки колес используются специальные защитные направляющие шаблоны, помогающие быстро закручивать болты без опаски второпях повредить электроинструментом колесные диски. Огромное количество таких приспособлений не требуется, ведь ими пользуются лишь несколько сборщиков, а потому заказ небольших партий оснастки у сторонних производителей ранее влетал примерно в €800 за штуку. Литье штучных изделий – удовольствие дорогое. 3D-печать каждого шаблона обходится уже в €21. При этом сроки ожидания готовых изделий тоже значительно сократились: если ранее от момента оформления заказа до получения инструментов уходило почти два месяца, то на проектирование, 3D-моделирование и 3D-печать ушло всего около десяти дней. «На изготовление устройства для наклейки логотипов и надписей требовалось 25 дней, когда мы заказывали их на стороне, а стоимость достигала €400. 3D печать позволила сократить срок до четырех дней, а стоимость – до €10 за штуку. Приспособление для подгонки окон стоило €180 за штуку, а теперь обходится всего в €35, при этом на создание ушло шесть дней вместо восьми», – рассказывает менеджер завода Луис Пашкуа. Что самое замечательное, наличие собственного аддитивного производства позволяет быстро вносить коррективы в дизайн разрабатываемой оснастки, совершенствуя конструкцию и повышая эффективность и удобство сборщиков. В общей сложности на вооружении завода стоят семь недорогих настольных 3D-принтеров, обеспечивающих 93% потребностей предприятия в специализированных сборочных инструментах. С момента начала эксплуатации 3D-печатающей фермы в 2014 году экономия на разработке и производстве оснастки составила 91%, а временные затраты сократились на 95%. В денежном выражении экономия за 2016 год составила порядка €150 тыс., а по результатам текущего года эта цифра скорее всего вырастет в полтора-два раза. Средства, потраченные на закупку 3D-принтеров, окупились спустя всего два месяца.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/3d-pechatnye-gonochnye-bolidy.html

3D печатные гоночные болиды

Нидерландская компания Additive Industries, разработчик промышленных аддитивных систем MetalFAB1, подписала соглашение о сотрудничестве с командой Формулы-1 Sauber Motorsport. Sauber использует аддитивные технологии для прототипирования на протяжении последнего десятилетия, работая с полимерными материалами, но промышленные 3D-принтеры MetalFAB1 позволят создавать готовые металлические компоненты для гоночных болидов. В течение следующих двух лет команда намеревается выкупить две полноценных системы и поставить производство 3D-печатных деталей на поток. Промышленные системы MetalFAB1 представляют собой комплексное решение, сочетающее 3D-принтер для печати методом селективного лазерного наплавления (SLM), печь для снятия остаточного напряжения и автоматизированную систему хранения и выдачи готовых изделий. Фактически, это модульные аддитивные фабрики для построения деталей размером до 420х420х420 мм. С 2016 года четыре опытных образца MetalFAB1 проходят бета-тестирование в аэрокосмической отрасли, производстве высокотехнологичного оборудования и промышленной оснастки. Помимо Sauber аддитивным производством деталей для болидов заинтересовались и другие конюшни «королевских гонок»: команда McLaren Racing активно сотрудничает с компанией Stratasys, а текущий болид Ferrari доминирует благодаря новому двигателю с 3D-печатными поршнями. Инженеры Renault, со своей стороны, недавно представили 3D-печатный концептуальный болид 2027 года.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/3d-pechatnye-komponenty-s-sertifikatom-easa.html

3D печатные компоненты с сертификатом EASA

Двигателестроительная компания Safran Power Units, подразделение французского конгломерата Safran, заявила о получении сертификата на компоненты, изготовленные по технологии селективного лазерного наплавления (SLM).

Сертификат на турбинные колеса, используемые во вспомогательных силовых установках eAPU60, выдан Европейским агентством авиационной безопасности (EASA). Как поясняют в Safran, новые сборки из жаропрочного никелевого сплава Hastelloy X на 35% легче оригиналов и состоят всего из четырех деталей вместо восьми.

ВСУ eAPU60 в свою очередь предназначены для установки на самолеты, вертолеты и беспилотные аппараты, включая популярные вертолеты Leonardo (ранее Augusta Westland) AW189.

До 2025 года 160 таких машин должны быть поставлены Роснефти после сборки на совместном предприятии Ростеха и Finmeccanica-AgustaWestland в подмосковном Томилино.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/raznoe-o-3d/3d-pechatnyj-most.html

3D печатный мост

3D печатный мост

Голландцы хорошо известны любовью к велосипедам, а теперь вблизи города Эйндховена появится первый в Нидерландах и второй в Европе 3D печатный бетонный мост, соединяющий две велосипедные трассы. Первым примером 3D печатного мостостроения стала переправа за авторством Института современной архитектуры Каталонии (IAAC), перекинувшаяся через канал в испанском городке Алькобендас. Но голландцы наверстывают отставание. Проект по 3D печати металлического моста в Амстердаме видимо застопорился, но почему бы пока не догнать предприимчивых испанцев и не возвести бетонный мостик? За дело взялась команда инженеров из Технического университета Эйндховена при поддержке Royal BAM Group – нидерландской строительной компании, основанной в далеком 1869 году. Как будет понятно из видеоролика в конце статьи, мост печатается по частям – блоками, соединяемыми стальной арматурой. Длина конструкции составит восемь метров при ширине в три с половиной метра. Основными пользователями сооружения станут велосипедисты городка под названием Гемерт. Как всегда, вся соль проекта в расходных материалах. Инженерам пришлось подготовить специальную смесь, не растекающуюся при нанесении, но и не застывающую слишком быстро ради обеспечения необходимой адгезии между слоями. «Если вы наносите обычный бетон, он растекается во все стороны. В этом вся суть, ведь обычно бетон заливается в опалубку. Но мы используем специальную формулу: когда мы наносим смесь, она остается на месте. В этом смысле она подобна майонезу или зубной пасте – она не теряет форму», – поясняет профессор Тео Салет. Но больше всего нервов было потрачено на соблюдение условий безопасности, на соответствие материалов и конструкции строительным стандартам: «Мы проделали огромную работу, исследуя поведение материала в составе готовых конструкций. Именно этот шаг, переход от лабораторных условий к реальному строительству, оказался самым напряженным». Как указывает директор компании BAM Маринус Шиммель, 3D-печать бетонной инфраструктуры обеспечивает определенные преимущества над привычными строительными методами, включая пониженный расход материалов и повышенную экологичность.

New Post has been published on 3dbot.ru: Технологии 3d печати

New Post has been published on http://blog.3dbot.ru/zarabotok-na-3d-printere/3d-pechatnaya-obuv-dlya-bezhencev.html

3D печатная обувь для беженцев

3D печатная обувь для беженцев

Студент лондонского Университета Брунеля пытается помочь сирийским беженцам, разрабатывая универсальную обувь. Интерес будущего промышленного дизайнера Фейсала Тайана к проблемам мигрантов из охваченной войной страны неслучаен: он и сам сирийского происхождения, но его семью конфликт обошел стороной. В то же время Фейсал старается идти по стопам родителей – отец студента занимается предпринимательской деятельностью, а мать работает на благотворительность. На протяжении последних трех лет Фейсал неоднократно выступал волонтером и помогал в лагерях сирийских беженцев в Иордане и Греции. Наблюдая за мигрантами, студент пришел к идее специальной, универсальной обуви. Проблема в том, что многие из прибывающих людей довольствуются обносками, передаваемыми благотворительными организациями, при этом большинству приходится проделывать основную часть пути из Сирии в Евросоюз пешком. Как результат, многим мигрантам приходится довольствоваться неудобной обувью, превращающей и без того изматывающее путешествие в сущее мучение. Проект Фейсала направлен на разработку удобной обуви, подгоняемой под необходимый размер и изготовленной из мягких, но прочных материалов, способных выдерживать долгие походы. В основе дизайна лежит 3D печатный помповый механизм, позволяющий изменять габариты и форму обуви, изготовленной из прочного и эластичного неопрена – синтетического каучука, широко используемого в производстве гидрокостюмов. Дизайн разработан с учетом гигиенических требований и необходимости бороться с температурами в диапазоне от -11°С до 40°С. «Беженцам приходится преодолевать длинный и трудный маршрут в страны, готовые предоставить убежище. Во время путешествия они сталкиваются с разным климатом, сложным рельефом и непривычными условиями. Конечно, всегда остаются насущными проблемы заболеваний и физического истощения, но я считаю, что нужно уделять внимание и комфорту и человеческому достоинству. Я заметил, что большинство, если не все мигранты используют поношенную одежду и обувь в не самом лучшем состоянии в начале пути и совершенно неудовлетворительном в конце. Многие из беженцев не могут найти обувь подходящего размера, и носят то, что им достается. А потом им приходится маршировать две с половиной тысячи километров, как восемь раз из Манчестера в Лондон и обратно. Это просто неправильно», – поясняет Фейсал. Текущие прототипы еще далеки от готового, коммерческого продукта, но Фейсал намерен довести работу до конца и окупить производство за счет коммерческих продаж с благотворительным уклоном: купив одну пару «Shoe4All», покупатель профинансирует производство еще одной пары для нуждающихся.