Tumgik
ahanaval · 3 years
Text
پیش بینی قیمت ورق آهن و ورق سیاه
شیوع ویروس کرونا در بازارهای جهانی و قیمت ورق فولادی و دیگر محصولات آهنی تأثیر چشمگیری گذاشت.
شیوع ویروس کرونا ویروس جدید و گسترش بعدی باعث تعطیلی کارخانه ها پس از تعطیلات سال جدید قمری شد که این باعث تجدید نظر در پیش بینی قیمت ورق آهن و فولاد در طول نیمه اول سال 2020 شد . سرزمین اصلی چین بیش از نیمی از فولاد جهان را تولید می کند و بیش از 64 درصد از سنگ آهن جهانی دریا را هر ساله مصرف می کند ، به همین دلیل بازار فولاد به ویژه در برابر تغییرات تقاضا و تولید چین آسیب پذیر است.
استان هوبئی ، در قلب شیوع ویروس کرونا ، فقط حدود 2.5٪ از کل ظرفیت تولید فولاد پایان یافته چینی را تشکیل می دهد. با این وجود هوبئی با صنایع تولیدی و اتومبیل سازی خود حجم قابل توجهی از فولاد را مصرف می کند. به صورت خالص ، انتظار داریم کاهش تولید کمتر از تقاضای کاهش یافته باشد. بنابراین ، عرضه فولاد در سرزمین اصلی چین با ایجاد فشار رو به پایین بر روی تعادل افزایش خواهد یافت.
Tumblr media
این برای قیمت ها به چه معناست؟ اکنون درخواست کنید
چالشی که کارخانه های فولاد با آن روبرو هستند این است که چگونه سنگ آهن را از بندرها به کارخانه ها منتقل کنند ، با توجه به اختلال در حمل و نقل و راه آهن ناشی از محدودیت ها. بنابراین کمبود مواد در داخل سرزمین اصلی چین باعث افزایش قیمت های بندر می شود زیرا کارخانه ها برای سنگ معدن تلاش می کنند. علاوه بر این ، کشتی ها اکنون به دلیل کمبود پرسنل در خدمات حمل و نقل بندر و قرنطینه ای که در حال حاضر برای همه حمل و نقل های باری اعمال می شود ، در بندرهای چین صف خود را آغاز می کنند در حالی که عوامل بهداشتی یک بهداشت پاک برای خدمه ارائه می دهند. ما انتظار داریم قیمت های دریایی به طور موقت کاهش یابد زیرا فروشندگان قصد دارند کشتی ها را به بازارهای دیگر منتقل کنند ، به عنوان مثال ، آسیای شمالی و اروپا. اگر کارخانه های چینی نتوانند به خوراک جدید سنگ آهن دسترسی پیدا کنند ، به احتمال زیاد تولید را کاهش می دهند ، به بیکاری داغ منتقل می شوند یا برنامه های تعمیر و نگهداری را ارائه می دهند ، تولید فولاد با هم متوقف می شود.
با توجه به اینکه مناطق متضرر در سرزمین اصلی چین - استانهای اطراف هوبئی - فقط 11٪ از ظرفیت فولاد چین را تشکیل می دهند ، ما تخمین می زنیم که کل تولید ملی فولاد از دست رفته ��ر سه ماهه اول 2020 حدود 12٪ باشد (یا بر اساس فولاد رشد تولید 3.5٪ در سال مالی 2020) حدود 31 میلیون تن فولاد خام.
این تقریباً به تقاضای سنگ آهن تبدیل شده و این به معنای کاهش 52 میلیون متری تقاضای سنگ آهن است که معادل 55 درصد واردات سنگ آهن ماهانه چین است. ما تخمین می زنیم که قیمت سنگ آهن معیار 17 دلار از سطح ویروس قبل از کرونا به حدود 95 دلار در هر تن کاهش یابد. ما تخمین می زنیم که حق بیمه سنگ معدن با عیار بالا گسترش می یابد و با عجله کارخانه ها برای خرید سنگ معدن موجود ، تخفیف برای سنگ معدن درجه پایین منقبض می شود.
تأثیر بر قیمت فولاد تعطیلات طولانی مدت کارخانه بعد از هفته تعطیلات به دلیل شیوع ویروس کرونا باعث کاهش تقاضا برای فولاد و تولید فولاد خواهد شد.
پیش بینی ما فرض می کند که اختلال در تولید فولاد به دلیل تعطیلی کارخانه و سایر مسائل لجستیکی تا مارس ادامه داشته باشد و به دنبال آن یک دوره مازاد موجودی در بازار در بیشتر سه ماهه دوم وجود داشته باشد. در نتیجه ، پیش بینی می کنیم که در ماه های آینده ، قیمت های فولاد 70-80 دلار / متریک تن از اوج ژانویه تا آوریل / مه ، نزول بیشتری داشته باشد ، قبل از اینکه در نیمه دوم سال 2020 دوباره تقاضا کند ، زیرا ویروس کرونا مجدداً تقاضا کند. موجود است.
علاوه بر قیمت فولاد این کاهش قیمت در سایر محصولات آهنی مانند قیمت ورق سیاه و دیگر محصولات نیز تأثیر خواهد گذاشت.
در خارج از سرزمین اصلی چین ، ما پیش بینی می کنیم که در کوتاه مدت ، قیمت جهانی فولاد عقب نشینی کند ، که عمدتا ناشی از کاهش قیمت قراضه است. قیمت قراضه پس از سقوط در بیشتر سال 2019 ، در بیشتر بازارهای جهانی 70-80 دلار / متریک تن افزایش یافت. قیمت قراضه بیش از حد ، خیلی سریع افزایش یافته و در معرض بازپرداخت قرار گرفت. انتظار می رود قیمت های پایین تر قراضه در هفته ها و ماه های آینده حتی قبل از شیوع ویروس کرونا بر قیمت فولاد در ایالات متحده ، اروپا و سایر بازارهای مهم خارج از سرزمین اصلی چین تأثیر بگذارد. اختلال گسترده در تقاضای جهانی و زنجیره های تامین شیوع ویروس کرونا ، همراه با پایین آمدن قیمت فولاد چین ، همچنین منجر به بازنگری نزولی چشم انداز سه ماهه دوم قیمت فولاد در ایالات متحده و اروپا شده است.
0 notes
ahanaval · 3 years
Video
چند تفاوت بین ورق آلومینیوم و ورق استیل. مشاهده ی قیمت ورق آلومینیوم
0 notes
ahanaval · 3 years
Photo
Tumblr media
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
مراحل تولید ورق روغنی و کاربرد آن
ده ها سبک و تغییر شکل مختلف برای ورق های فولادی وجود دارد. یکی از متداول ترین روشها برای طبقه بندی آنها درجه حرارت در نورد کردن آنها است که در دو دسته ی نورد سرد و نورد گرم دسته بندی می شوند.در این مقاله می خواهیم نحوه ایجاد نورد سرد که حاصل آن همان ورق روغنی است و جوانب مثبت و منفی آن را بررسی کنیم.
ورق روغنی چیست؟
وقتی فولاد در حین تولید برای ایجاد یک ورق نورد می شود، این کار در درجات مختلف دما انجام می شود. در تمام مواردی که این دما در دمای اتاق یا زیر آن در نظر گرفته شود ، این فولاد نورد سرد در نظر گرفته می شود.
فولاد نورد سرد در لمس صاف ، محکم و انعطاف پذیر نیست. و به طور کلی به شکل های تخت ، مربع یا گرد وجود دارد.
مراحل تولید ورق روغنی
ماده اولیه تولید ورق روغنی، ورق سیاه است که باید پس از طی مراحلی به ورق روغنی تبدیل شود که این مراحل عبارتند از:
1.اسیدشویی: در مرحله ی اول ورق سیاه تولید شده با اسید شسته شده تا آلودگیها از روی سح زدوده شود.
2.مرحله نورد کاری: تفاوت اصلی ورق روغنی با ورق سیاه در همین مرحله است. ورق روغنی با استفاده از نورد سرد ورق سیاه ساخته می شود. در این مرحله ورق سیاه از بین غلتکهایی عبور داده میشود تا با اعمال نیروهای فشاری و کششی، ضخامت آن کاهش یافته و برای کاربرد در صنایع مختلف خواص فیزیکی خاصی پیدا کند که از مهمترین آنها ایجاد مقاومت بالا و یکنواخت در کل سطح ورق و ظاهری یکدست و صاف است. اما هنوز پس از انجام این مرحله، فولاد سختی خود را حفظ کرده و قابلیت شکل پذیری کافی را دارا نیست و باید وارد مرحله بعدی شود.
3.مرحله آنیل کاری: در این مرحله فولاد قابلیت انعطاف پذیری پیدا میکند. آنیل کاری معمولا به دو روش انجام میشود: بچینگ یا پیوسته. ورق در این مرحله برای در امان ماندن از اکسید شدن در معرض هوای اطراف، ابتدا با روغن پوشانده شده و سپس توسط کوره های هوای داغ گرمادهی میشود و به شکل کویل در می آید.
4.مرحله پرداخت یا تمپررولینگ: در این مرحله با انجام یک نورد سرد سطحی، با دمای خیلی پایین، سطح ورق یکنواخت و صیقلی میشود.
Tumblr media
مزایای ورق روغنی
چند مزیت مشخص برای فولاد نورد سرد وجود دارد:
مقاومت: فولاد نورد سرد یا ورق روغنی تا 20 درصد قوی تر از فولاد نورد گرم یا ورق سیاه است. استفاده از گرما برای نورد فولاد می تواند آن را ضعیف کند ، اما نگه ��اشتن آن در دمای اتاق یکپارچگی ساختاری آن را حفظ می کند. این امر آن را برای بزرگترین و سخت ترین پروژه های شما مناسب می کند. کار روی سطح: فولاد نورد سرد نیز بهتر از نورد گرم به نظر می رسد. به همین دلیل این روش برای ساخت مبلمان، اتومبیل و سایر کارهای نما و دکوراتیو مناسب است و ظاهری مدرن دارد.
قابلیت رنگ پذیری بالا و در نتیجه تنوع در رنگ
معایب ورق روغنی
همچنین برای برخی از فعالیت ها نکات منفی در مورد ورق روغنی وجود دارد: قیمت: قیمت ورق روغنی به دلیل مزایایی که نسبت به ورق سیاه دارد، گر��نتر است. همچنین ، از آنجا که کار با ورق روغنی به دلیل استحکام بالای آن سخت تر است ، انجام آن از طریق فرایندهای مشابه زمان بیشتری می برد و هزینه بیشتری دارد. ابعاد: تراشیدن ورق فلز نورد گرم به دلیل دما است ، اما با ورق روغنی نمی توان آن را انجام داد. این بدان معناست که شما باید در اندازه گیری عرض از قبل احتیاط بیشتری داشته باشید - پس از شروع کار دیگر آزادی عمل نخواهید داشت. زمان: همانطور که در بالا اشاره کردیم ، دشواری در دستکاری ورق روغنی باعث می شود که انجام پروژه ها طولانی تر از پروژه معادل آن با استفاده از ورق سیاه باشد.
خواص ورق روغنی
از مهمترین ویژگیهای ورق روغنی که باعث شده در صنایع مختلف اعم از ساختمان سازی یا خودروسازی استقبال خوبی از آن شود، و در بالا هم به ��ن اشاره شد می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مقاومت بالا
دارا بودن ظاهری خوب, یکنواخت و صیقلی در کل سطح  ورق
قابلیت رنگ پذیری بالا و در نتیجه تنوع در رنگ
قابلیت حفظ استحکام در شکل و ابعاد و عدم تغییر ساختار فیزیکی بر اثر انقباض و انبساط
قابلیت تولید در سطح وسیع و باکیفیت
این محصول بنابر موارد مذکور قابلیتهای خاصی پیدا میکند و بر این اساس مثلا در صنعت خودروسازی در هر قسمت از یک نوع خاص ورق استفاده میکنند. برای نمونه در ورق روغنی ضدسایش QSTE بیشتر در قسمتهایی از اتومبیل استفاده میکنند که در معرض سایش زیاد هستند مانند قسمتهای زیرین ولی برای اگزوز از ورق روغنی ضدزنگ استفاده میشود و برای فیلتر از ورق فوق کشش. همچنین از ورق روغنی برای تولید انواع پروفیل مبلی استفاده میشود، پس برای انتخاب این ورق باید حتما به نوع و محل کاربرد و قابلیتهای ورق توجه کرد. برای مشاهده قیمت پروفیل مبلی می توانید از این لینک اقدام کنید.
شرکت های تولید کننده ورق روغنی در ایران
کارخانه ی هفت الماس: این کارخانه محصولات مختلفی را تولید می کند که یکی از آنها که از با کیفیت ترین ورق های تولید شده در ایران هم هست، ورق روغنی است.
فولاد مبارکه اصفهان: بزرگترین واحد صنعتی خصوصی در ایران و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در کشور کارخانه ی فولاد مبارکه اصفهان است. از جمله محصولاتی که این شرکت تولید می کند می توان به انواع ورق رنگی، ورق سیاه و من جمله ورق روغنی اشاره کرد. ضخامت ورق روغنی تولیدی این شرکت از 0.18 تا 16 میلیمتر متغیر است. برای مشاهده ی قیمت ورق روغنی فولاد مبارکه می توانید از اینجا اقدام کنید.
ورق روغنی فولاد غرب: یکی دیگر از کارخانه های تولیدکننده ورق روغنی است که ورقی با کیفیتی با قابلیت رقابت جهانی با سایر تولیدکنندگان تولید می کند.
کارخانه گیلان: این کارخانه ظرفیت تولید سالانه حدود ۵۰۰ هزار تن ورق روغنی را دارد و از بزرگترین واحدهای تولیدکننده ورق سرد کشور است.
برای مشاهده قیمت ورق روغنی کارخانه های مختلف می توانید از طریق لینک زیر اقدام کنید.
https://ahanaval.com/plate/oily-plate/
کاربرد ورق روغنی :
 شکل و ظاهر ورق های روغنی زیبا است و در کارهایی که ظاهر زیبا و دکوراتیو دارند مورد استفاده قرار می گیرند . ورق روغنی در بدنه خودرو ، لوازم خانگی ، ساخت انواع قفسه و پانل ، مصالح ساختمانی ، مبلمان فلزی ، کم��ها ، ساخت و ساز و لوله اگزوز استفاده می شود . مقاومت بالا ، شکل پذیری بالا ، استقامت و خصوصیات مغناطیسی بهترین ویژگی های این محصول است.
- مبلمان فلزی
یکی از رایج ترین کاربرد های ورق روغنی ساخت وسایل فلزی است که معمولا در ادارات مورد استفاده قرار می گیرند . در هر اداره ای می توان یک کشوی فلزی مخصوص نگهداری اسناد و مدارک را پیدا کرد که معمولا از جنس ورق روغنی است.
- کمد ها
کمدهای مدارس، باشگاه ها و از این دست معمولا از جنس ورق روغنی انتخاب می شوند.
- صنعت خودرو
ورق روغنی در بدنه خودرو ها و انواع قطعات آن کاربرد دارد.
- لوازم خانگی
برای ساخت انواع وسایل برقی و دستی مانند انواع یخچال، ماکروفر، اجاق گاز و همچنین کابینت آشپزخانه از انواع ورق روغنی استفاده می شود.
- ساخت و ساز
در ساخت انواع پروفیل ساختمانی و همچنین قاب درب و پنجره از ورق روغنی استفاده می شود.
- لوله های اگزوز
لوله های اگزوز هم از نظر زیبایی و هم نیاز آن به مقاومت در برابر حرارت و ضربه از جنس رق روغنی انتخاب می شود.
https://www.wasatchsteel.com/the-pros-and-cons-of-cold-rolled-steel/
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
ورق آجدار آلومینیومی و کاربرد آن
تجارت ورق آلومینیوم تجارتی بسیار گسترده است به طوری که ماهانه ورق ها ، صفحات و فویل آلومینیوم را به صدها کارخانه و کشور در سراسر دنیا می رساند. مقاومت فلزات ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و ساختار سبک وزن ، آن را به ماده ای بسیار محبوب برای کار با نیازهای مدرن و پیچیده دنیای امروز تبدیل کرده است. در حقیقت ، آلومینیوم بعد از آهن / فولاد به دومین فلز پرمصرف در کره زمین تبدیل شده است. اما یک سوال بسیار متداول که هنوز دریافت می کنیم این است که "تفاوت ورق های آلومینیومی در چیست؟"
هنگام بررسی محصولات مختلف آلومینیومی ، یکی از تفاوت ها که به چشم می خورد در ضخامت ورق ها است. ضخیم ترین محصول صفحه آلومینیوم و به دنبال آن ورق و در آخر ،  فویل نازک ترین محصول آلومینیومی به شمار می رود. با این حال، ضخامت های دقیق جدا کننده هر دسته به عوامل مختلفی بستگی دارد. به طور کلی ، فلزات از نظر ضخامت بسته به فلز ، اندازه و حتی کاربرد ، به طور متفاوتی طبقه بندی شده اند.
علاوه بر ضخامت تو آلیاژ و طرح روی ورق طبقه بندی دیگری برای ورق آلومینیوم ایجاد می کند که در مورد انواع آلیاژ ورق آلومینیوم قبلا بیشتر صحبت کرده ای. در این مقاله سعی کرده ایم بیشتر به ورق آلومینیومی آجدار  این ورق ها بپردازیم.
انواع ورق آجدار آلومینیومی
ورق آلومینیومی آجدار عمدتا در سازه های معماری و مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان ورق آجدار ، عرشه های کف ، کف ضد لغزندگی ، مصالح ساختمانی ، پانل های تزئینی یا ضد لک در وسایل نقلیه یا ماشین آلات. این فلز شطرنجی به راحتی قابل پردازش ، گسترش و خم شدن است. و همچنین جوشکاری آن آسان است.
ورق های آجدار ارائه شده در شرکا آهن اول عمدتا از آلومینیوم و سایر ورق های فولادی و استیل ساخته شده اند. مواد آلومینیوم اعمال شده عمدتا از آلومینیوم ، منیزیم و سیلیسیم تشکیل شده است.
ورق های آلومینیومی مختلف که طرح دار، سوراخ دار و شطرنجی شده اند. فقط پارامترهای مورد نظر خود را ارائه دهید و ما از هیچ تلاشی فروگذار نخواهیم کرد تا رضایت بخش ترین محصول را برای شما ارائه دهیم.
انواع ورق آجدار
ورق آجدار 5 خطی، 3 خطی، 2 خطی، 1 خطی و طرح الماس
کاربرد انواع ورق آجدار معمولی
در اینجا یک لیست جامع از چگونگی استفاده از صفحه شطرنجی و یا آجدار آلومینیوم برای سودمند کردن تجارت شما آورده شده است:
تولیدات صنعتی:
1. وسیله نقلیه می تواند به عنوان کف صفحه چک کننده در وسایل نقلیه ، مانند کفپوش پیاده روی وسایل نقلیه از نوع ون ، مرحله اتوبوس یا کامیون ، درب سوراخ بازرسی قطار و ماشین مخزن استفاده شود. همچنین در قسمت ماشینی ، قطعه عمیق یا چرخان ، قسمت جوش داده شده و مبدل حرارتی اتومبیل ها تولید می شود. علاوه بر این ، معمولاً در خودروهای آتش نشانی و جعبه ابزار کامیون دیده می شود.
2. کشتی مواد آلیاژ آلومینیوم دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی در آب دریا است ، از این رو ، ورق آلومینیوم آجدار ضد لغزش به طور گسترده ای در صنعت کشتی سازی استفاده می شود. عمدتا برای ساخت عرشه کشتی ، کف راهرو ، گذرگاه ، راه پله ، کف انبار ، کف پل ها ، پله ها ، عرشه کابین ، راهروی ورودی به اسکله های شناور و غیره
3. معماری ساختمان سبک بودن در وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و الگوی تزئینی باعث می شود صفحه آلومینیوم الماس در طراحی های معماری مورد استفاده قرار گیرد. شما می توانید آن را در کف معماری ، پله ها ، قفسه ها ، کاشی های دیواری و چلپ چلوپ ها ، تاپس و سطح کار ، روکش دیوار ، صفحات آسانسور ، لوازم جانبی آشپزخانه و حمام ، دکوراسیون مغازه ، دکوراسیون بار و غیره پیدا کنید.
4. کارخانه ها
از آنجا که در برابر مواد شیمیایی مقاوم است ، ورق آلومینیوم آجدار برای تولید کف نیمکت و پله ها برای تجهیزات یا ماشین آلات کارخانه اعمال می شود.
5. موارد دیگر: می توان آن را در ساخت تابلو تبلیغات ، تابلوی تبلیغات و غیره استفاده کرد.
ورق آجدار طرح الماس
Tumblr media
صفحه آلومینیومی ، سبک یک نوار ، الگوی الماس ، مواد: A1050 ، اندازه 2.5MX 1.25MX 3MM
مواد:
صفحات چهارخانه آلومینیومی را می توان از 1000 سری اصلی ، 3000 سری ، سری 5000 ، سری 6000 و مواد آلیاژ آلومینیوم سری 8000 تهیه کرد.
مشخصات :
صفحه الماس آلومینیوم در انواع 6061-T6 و 3003-H14 موجود است. آلیاژ 6061-T6 دارای پایان آسیاب کسل کننده ای است و از سختی و دوام بیشتری برخوردار است و 3003-H14 دارای درخشش براق و نرم تر و شکل پذیرتر است. در زیر اندازه ها و وزن صفحات آلومینیوم جستجوگر آورده شده است:
ورق آجدار کف اتومبیل ، سکو ، کف غیر لغزنده ، کفپوش ، ورق گام استپ
Tumblr media
فلزات: ورق استیل صنعتی: تمام گریدها از جمله 304 ، 316 ورق آلومینیوم: همه گریدها از جمله سری 1000 ، 3000 و 5000. ورق برنجی ، برنزی ، مس ، کربنی ، فولادهای گالوانیزه ، فولادهای خفیف و تیتانیوم و سایر فلزات.
طول صفحه آج: متریک: طول استاندارد 2 متر ، 2.5 متر و 3 متر است. طول استاندارد ایالات متحده آمریکا: 96 "و 120". طول های سفارشی موجود است.
عرض: متریک: عرض استاندارد 1 متر و 1.250 متر است. عرض استاندارد ایالات متحده آمریکا 36 "و 48" است. عرض سفارشی در دسترس است.
ورق آجدار طرح شطرنجی  روی سطح آن برجسته است تا صفحه آج پله ای ایده آل ایجاد کند. می توان آن را با یک طرح بهم پیوسته ساخت تا به راحتی نصب شود و یک کفپوش عرشه ای محکم و ضد لغزنده تشکیل دهد.
پله های ضد لغزشورق های آلومینیومی آج پله ، تهیه شده برای دانمارک ، ضخامت ورق 5 میلی متر ، اندازه 2500x1250 میلی متر ، یک بار یا پنج بار
ورق آلومینیومی برجسته برای کفپوش های نیمکت و تخته های کف ��رشه کشتی آلیاژ: 1060،1050،1100،3003 و غیره دما : O ، H12 ، H22 ، H14 ، H24 ، H26 ، H18 و غیره
کف عرشه کشتی صفحه آجری چهارخانه آلومینیومی ضخیم 6 میلی متر
Tumblr media
صفحه تزئینی آلومینیوم تابلو آلومینیوم برجسته عرشه سورتمه ورق الماس آلومینیوم 6061 T6 برای ورق ، پارچه و الگوی پوشش عرشه ضد انفجار می تواند بر اساس خواسته های مشتری سفارشی شود.
هنگام کار با گریتینگ استیل برای تشکیل سیستم کف ، صفحات فلزی سوراخ دار با طرح های الماس به عنوان بالای کفپوش های گریتینگ خاصیت ضد لغزشی بهبود یافته ای را برای اطمینان از ایمنی گام ارائه می دهند.
https://www.aluminumwiremesh.com/aluminum-mesh/aluminum-checker-plate.html
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
ورق رنگی چیست و نحوه ساخت آن
ورق رنگی چیست؟
ورق رنگی محصولی است که از ورق های گالوانیزه به دست می آیند و بیشترین کاربرد آنها، استفاده به عنوان سقف شیروانی، تولیدات لوازم خانگی و امثالهم است. در این محصول به طور معمول ضخامت لایه رنگ که روی فلز پایه ورق های رنگی قرار می گیرد چیزی حدود 35 میکرون است. از رو قیمت ورق رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمولی تا حدی بالاتر است.
ورق رنگی تنوع بالایی در رنگ بندی دارد و همچنین از خواصی مانند استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی برخوردار است. از این رو در سال‌ های اخیر توجه فراوانی به ورق های رنگی معطوف شده است و کاربرد آنها در صنعت نیز روز به روز در حال افزایش است. از دیگر خواص مهم ورق های رنگی این است که شکل پذیری بسیار بالایی دارند و در تولید بسیاری از قطعات و پ��شش ها قابل استفاده می باشند.
Tumblr media
انواع ورق رنگی
ورق های رنگی از نظر طرح و رنگ می توانند طبقه بندی شوند و در هر یک از این دو طبقه بندی، تنوع بسیاری از ورق های رنگی وجود دارد. به طور مثال ورق های رنگی از نظر طرح در مدل های متفاوت تولید میشوند که از معروف ترین از طرح ها می توان ورق رنگی طرح سفال، ورق رنگی کرکره ای و … را نام برد.
از دیگر مدل های ورق رنگی طرح دار می توان به این مدل ها اشاره کرد:
ورق شادولاین  یا Shadow Line، ورق سفال پالرمو، ورق دامپا یا لمبه، ورق زیر پانلی یا کانکس، ورق جنوا یا سفال ایتالیایی، ورق ذوزنقه، ورق شیروانی، و سینوسی یا کرکره ای. برای تولید ورق با هر یک از این طرح‌ ها باید از قالب های مخصوصی استفاده گردد.
شما میتوانید انواع ورق های رنگی را در رنگ های متفاوت به صورت عمده در مجموعه های فروش ورق رنگی در صنعت آهن تهیه نمایید. از نظر رنگ نیز اصلی ترین انواع ورق های رنگی عبارتند از: ورق های رنگی نقره ای، نارنجی، قرمز، پرتقالی، سفید یخچالی، صورتی، قهوه ای تیره، کرم، آبی، سفالی، و بنفش.
ورق رنگی طرح سفال
ورق رنگی طرح سفال یکی از انواع ورق های رنگی گالوانیزه است. ورق رنگی طرح سفال به دلیل طول عمر طولانی بسیار  حائز اهمیت قرار گرفته و در برابر هر گونه شرایط آب و هوایی سازگاری دارد. بیشترین مصرف آن برای نصب شیروانی خانه ها استفاده میشود.
ورق رنگی طرح کرکره ای یا  سینوسی
کاربرد ورق رنگی طرح کرکره ای یا سینوسی بیشتر در پوشش سقف و دیوار سوله ها می باشد. ضخامت و طول این ورق ها بسته به میزان درخواست مشتری تعیین می گردد.
ورق رنگی طرح شادولاین
ویژگی های ورق های رنگی طرح شادولاین همانند ورق های رنگی طرح ذوزتقه می باشد و به همین جهت از این نوع ورق گالوانیزه رنگی برای پوشش سقف و دیوار سوله ها استفاده می شود .
Tumblr media
نحوه تولید ورق های رنگی
نحوه تولید ورق های رنگی بدین صورت است که کلاف ورق آهن گالوانیزه تولید شده را به قسمت آماده سازی ورق ها وارد می کنند و سطح آن را پولیش می دهند تا چربی و ناخالصی های موجود در سطحشان زدوده شود.
سپس ورق های چربی زدایی شده را را با غلطک های مخصوص برس کاری می کنند تا سطحی صاف یکنواخت ایجاد شده و و آماده رنگ آمیزی گردد. در این هنگام سطح ورق ها را به خوبی با آب شستشو داده و سپس با هوا دهی خشک می کنند.
سپس مواد شیمیایی خاصی روی ورق ها پاشیده می شود که مقاومت آن را در برابر خوردگی و زنگ زدگی را بالا برده و همچنین میزان چسبندگی رنگ به سطح ورق ها را افزایش دهد و بلافاصله آن ها را در دمای مناسبی قرار می ‌دهند تا خشک گردند.
حال ورق ها برای ورود به عملیات رنگ آمیزی آماده هستند. در ابتدا یک نوع رنگ پایه پرایمر روی سطوح ورق کار شده و سپس آن را وارد کوره پخت می کنند. پس از خروج از کوره، ورق را سرد کرده و سپس رنگ نهایی را به وسیله غلطک روی سطوح ورق اعمال می کنند و دوباره عملیات پخت رنگ را انجام می دهند.
نتیجه این عملیات ورق های رنگی با مقاومت بالا و شکل پذیری بسیار مناسب است. رنگی که در رنگ آمیزی نهایی استفاده می ‌شود می ‌تواند از جنس هایی چون اپوکسی، پلی استر، پلی اورتان، و پلی وینیل کلراید باشد.
قیمت ورق رنگی
بهتر است بدانید، امروزه با توجه به نوسانات ارز و دلار در خرید مواد اولیه، قیمت ورق رنگی در حال تغییر است. کارخانه های داخل کشوری میتواند انواع ورق های موجود در بازار را تولید و به فروشندگان آن از جمله مجموعه آهن اول  ارائه دهند. کارخانه های داخلی که در ایران اقدام به تولید این محصول می کنند عبارتند از: کارخنه نورد سمنان، شرکا امیرکبیر کاشان، شرکت ورق خودرو شهرکرد و چند شرکت دیگر هستند.
کاربرد ورق های رنگی
کاربرد ورق های رنگی بسیار متنوع بوده و در مصارف بسیار مختلفی صنعت و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می ‌گیرند. اصلی ترین کاربرد ورق های رنگی در ساختمان سازی، در ساخت پوشش پارکینگ ها، پوشش سقف شیروانی، پوشش سقف ویلا و ساختمان، سقف سوله ها، ساخت آلاچیق، و سقف های کاذب می باشد.
اما در صنعت، اصلی ترین کاربرد ورق های رنگی در ساخت یخچال و سایر لوازم خانگی، ساخت بدنه خودرو، و همچنین ساخت کابینت و بدنه کیس کامپیوتر می باشد.
همچنین در ساخت پوشش سقف و بدنه انبار های صنعتی نیز از ورق های رنگی استفاده می گردد.
ورق های رنگی در صنعت حمل و نقل نیز کاربرد زیادی دارند و اصلی ترین آن در ساخت کانتینر ها ماشینهای سنگین و اتاقک خودروها می باشد. از دیگر مورد کاربرد ورق های رنگی می توان به حصار کشی کارگاهی، دیوار کشی موقت، جداسازی فضاها، امور دکوراتیو، ساخت تابلو، ساخت تجهیزات صنعتی، ساخت فلاشینگ، و ساخت تخته وایت برد، اشاره نمود.
ویژگی های ورق رنگی
باید در نظر داشت که ورق پایه فلزی برای تولید ورق های رنگی، ورق گالوانیزه می باشند و ابعاد ورق های رنگی نیز بر همین اساس همان ابعاد استاندارد ورق های گالوانیزه هستند. به طور معمول رول ورق های گالوانیزه به عرض ۱۰۰۰ یا ۱۲۵۰ میلی متر تولید می شود که همین عرض برای ورق های رنگی موجود در بازار نیز برقرار است. در عرف بازار به ورق های رنگی با عرض 1000 و 1250 میلیمتر به ترتیب ورق های رنگی کوتاه و بلند گفت�� می شود.
ضخامت ورق های رنگی به طور معمول ضخامت ورق های رنگی موجود در بازار کم است. ضخامت ورق های رنگی معمول موجود در بازار از ۰.۱۶ تا ۰.۷ میلی متر می باشد. رنج ضخامت ورق های رنگی تولیدی یا وارداتی موجود در بازار بین ۰.۱۸ تا ۱ میلی متر به طور معمول متغیر است. در برخی از کارخانه ها بسته به استفاده مشتریان در صورتی که سفارش به حجم بالایی باشد امکان تولید ورق های رنگی به ضخامت های بالاتر نیز وجود دارد.
طول ورق های رنگی از نظر طول نیز به طور معمول مشتری تصمیم گیرنده است و هیچ لزومی ندارد که یک مشتری یک رول کامل از ورق رنگی گالوانیزه را خریداری نماید و می ‌تواند به هر مقدار که مد نظرش بود سفارش دهد. اما اگر مشتری قصد داشته باشد یک رول کامل را تهیه نماید با توجه به اینکه معمولاً به طور میانگین وزن رول ها را چیزی حدود ۶ تن باید در نظر گرفت، طول رول ورق ها چیزی بین ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ متر بسته به عرض و ضخامت موردنظر، می توانند باشند.
به طور حدودی رول های ورق رنگی وزنی حدود ۴ تا ۹ تن دارند و همچنین تلرانس وزنی آنان چیزی حدود ۳ تن می باشد. بندل های فابریک نیز وزنی حدود ۲ تا ۴ تن دارند.
امکان برش ورق رنگی به صورت صاف نیز در صورت سفارش مشتریان وجود دارد که البته به علت سختی پروسه کار و لزوم دقت در عدم ایجاد خط و خراش روی ورق قیمت تمام شده آن از قیمت ورق فرم شده بیشتر است
نکات مهم خرید ورق رنگی در هنگام خرید ورق رنگی به موارد گفته شده توجه داشته باشید:
به سایز طول و عرض ورق دقت داشته باشید. اگر قصد خرید ورق برای استفاده در بیرون منزل را دارید، از قابلیت ضد زنگ بودن آن مطمئن شوید. انواع ورق رنگی در حقیقت نوعی از ورق های فلزی گالوانیزه هستند که به روش الکترواستاتیک لایه ای از رنگ روی سطح آن را پوشش داده است و بسته به کاربردهایی که از آن انتظار می ‌رود خواص مورد نظر به ویژه مقاومت بالاتر در برابر خوردگی را به دست می آورند.
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
تفاوت ورق استیل 304 و 316
با قضاوت بر اساس نام ، ممکن است تصور کنید که فولاد ضد زنگ هرگز لکه دار نمی شود - اما اشتباه می کنید.
استیل یا همان ورق استنلس استیل که در بازار ایران با نان استیل مشهور است، نسبت به سایر فلزات پایه آهن به راحتی لکه دار می شود و به معنای واقعی کلمه "ضد زنگ" نیست. دقیقاً مانند فولاد استاندارد ، ورق استیل با اثر انگشت و چربی ، تغییر رنگ و در نهایت زنگ زدگی قابل مشاهده است. تفاوت در انعطاف پذیری است. ورق استیل می تواند زمان بسیار بیشتری را قبل از نشان دادن علائم سایش تحمل کند.
Tumblr media
ورق استیل چیست؟
تمام فولادها دارای ترکیبات اساسی آهن و کربن یکسانی هستند ، اما ورق استیل همچنین حاوی دوز سالم کروم است - آلیاژی که مقاومت معروف در برابر خوردگی را به استیل می دهد.
درجه های مختلفی وجود دارد که استیل نامیده می شوند ، هر کدام دارای ترکیب آلیاژ کمی متفاوت و در نتیجه ویژگی های فیزیکی کمی متفاوت هستند.
ورق استیل باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد. بسته به درجه ، ممکن است حاوی سطح کروم بسیار بالاتر و مواد آلیاژی اضافی مانند مولیبدن ، نیکل ، تیتانیوم ، آلومینیوم ، مس ، نیتروژن ، فسفر یا سلنیوم باشد.
ورق استیل معمولی دو گرید متداول استیل 304 و 316 است. تفاوت اصلی آن افزودن مولیبدن است ، آلیاژی که مقاومت در برابر خوردگی را به شدت افزایش می دهد ، به ویژه برای محیط های بیشتر در معرض نمک یا کلرید.
316 استیل حاوی مولیبدن است. 304 مولیبدن ندارد.
برای وسایل منزل در فضای باز مانند ریل و بولارد ، استیل ماده ای ایده آل برای مقاومت در برابر خوردگی است ، اما تنها در صورت قرار گرفتن درجه مناسب در محیط در برابر تابش طولانی مدت مقاومت می کند. 304 یک انتخاب اقتصادی و عملی برای اکثر محیط ها است ، اما مقاومت کلریدی آن به اندازه ی  316 نیست. منتها قیمت ورق استیل 316 نسبت به 30 کمی بالاتر است، اما این میزان گرانتر بودن در مناطقی که با کلرید زیاد مواجه هستند ، به ویژه در نزدیکی اقیانوس یا جاده های بسیار شور ، ارزش آن را دارد. هر کاربردی برای استیل خواسته های منحصر به فردی دارد و به یک استیل نیاز دارد که در حد خود است.
دیگر ورق های استیل مصرفی شامل 409 و 430 است .
ورق استیل 304
ورق استیل 304  رایج ترین شکل از استیل مورد استفاده در سراسر جهان است ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزش عالی. این ماده بین 16 تا 24 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل و همچنین مقادیر کمی کربن و منگنز دارد.
رایج ترین شکل استیل 304 استیل 18-8 (18/8) است که حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است.
ورق استیل 304 رایج ترین شکل از استیل است که در سراسر جهان به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزش عالی مورد استفاده قرار می گیرد. 304 می تواند در برابر خوردگی اکثر اسیدهای اکسید کننده مقاومت کند. این دوام ورق استیل 304 را به راحتی تمیز می کند ، بنابراین برای استفاده در آشپزخانه و غذا ایده آل است. همچنین در ساختمانها ، دکوراسیون و مبلمان محل معمول است.
ورق استیل 304 یک ضعف دارد: در برابر خوردگی از محلول های کلرید یا محیط های شور مانند ساحل حساس است. یون های کلرید می توانند مناطق محلی از خوردگی را ایجاد کنند ، به نام "حفره" ، که می تواند در زیر موانع کروم محافظ گسترش یابد تا ساختارهای داخلی را به خطر بیندازد. محلولهایی با مقدار ppm 25 کلرید سدیم می توانند اثر خورنده داشته باشند.
موارد معمول استفاده از ورق استیل 304:
مخازن ذخیره سازی
اتصال دهنده ها و سخت افزار اتمام (پیچ ، مهره ، پیچ و مهره ، صفحه ، دستگیره)
قابلمه و قابلمه
غرق های مسکونی و قطعات سینک
سخت افزار معماری / تزئینی داخل سالن (تابلوها ، مجسمه ها ، نقاشی های جلویی)
لوله تجهیزات
وسایل مسکونی
ورق استیل 316 در جایی که نمک وجود دارد - در نزدیکی اقیانوس یا مواد شیمیایی ضد یخ زدگی در زمستان ، در مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.
اما ورق استیل 304 نسبت دیگر انواع فولاد زنگ نزن مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارند. یکی از این نوع ورق ها ورق گالوانیزه است. ورق گالوانیزه از فولاد تهیه می شود. قیمت ورق گالوانیزه نسبت به ورق استیل ارزان تر است و مقاومت کمتری دارد. از این رو معمولا در پروژه های با بودجه کم مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق استیل 316
درجه ورق استیل 316 دومین نوع رایج از استیل است. این ویژگی تقریباً همان خصوصیات فیزیکی و مکانیکی استیل 304 را دارد و حاوی مواد آرایشی مشابه است. تفاوت اصلی این است که ورق استیل 316  حدود 2 تا 3 درصد مولیبدن دارد. این افزودنی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه در برابر کلریدها و سایر حلال های صنعتی می شود.
 ورق استیل 316  دارای مولیبدن اضافی است که به آن مقاومت در برابر کلریدها و سایر مواد شیمیایی فرآوری می کند. از ورق استیل 316  معمولاً در بسیاری از کاربردهای صنعتی شامل فرآوری مواد شیمیایی و همچنین محیط های دارای شور زیاد مانند مناطق ساحلی و مناطق بیرونی که نمک های یخ زدایی در آنها رایج است استفاده می شود. از ورق استیل 316  به دلیل کیفیت غیر واکنش پذیر ، در ساخت ابزارهای جراحی پزشکی نیز استفاده می شود.
گریدهای جایگزین سری 300 می توانند حاوی 7 درصد مولیبدن باشند. آنها حتی مقاومت به کلرید بهتری را نیز ارائه می دهند ، اما چنین مقاومت سنگین فقط در شرایط قرار گرفتن در معرض صنعتی یا غلظت زیاد لازم است.
موارد معمول استفاده از ورق استیل 316 : تجهیزات صنعتی به عنوان مورد استفاده در:
تولید دارویی
تولید مواد شیمیایی
حمل و نقل صنعتی و شیمیایی
مخازن تحت فشار
مخازن و لوله ها برای کاربردهای شیمیایی
تجهیزات پزشکی که در آن فولاد غیر جراحی است
تجهیزات دریایی
مبلمان سایت در فضای باز
آشپزخانه های تجاری
تولید و فرآوری مواد غذایی در محیط های شور
لوازم تجاری
اکسید آهن که به آن زنگ نیز گفته می شود ، قرمز و پوسته پوسته است. فولاد ضد زنگ مقاومت طبیعی در برابر زنگ زدگی دارد.
Tumblr media
مقاومت در برابر خوردگی طبیعی
خوردگی یک پدیده طبیعی است. عناصر خالص همیشه با محیط اطراف واکنش نشان می دهند ، به همین دلیل تعداد کمی از عناصر به طور طبیعی در شکل خالص خود یافت می شوند. آهن نیز از این قاعده مستثنی نیست.
در شرایط مرطوب یا مرطوب آهن با اکسیژن موجود در آب واکنش داده و تشکیل زنگ زدگی ( اکسید آهن) می کند . اکسید پوسته پوسته قرمز به راحتی خراب می شود - مواد بیشتری را در معرض خوردگی قرار می دهد. فولادهای آهن و کربن استاندارد بسیار حساس به این نوع خوردگی هستند.
فولاد ضد زنگ توانایی ذاتی ایجاد یک لایه منفعل را دارد که از خوردگی جلوگیری می کند. راز؟
کروم
کروم در تمام فولاد ضد زنگ واکنش نشان می دهد به سرعت با محیط اکسیژن پیدا شده است، بسیار مشابه به عنوان آهن است. با این حال ، تفاوت در این است که فقط یک لایه بسیار خوب از کروم اکسید می شود (غالباً فقط چند مولکول به ضخامت). برخلاف اکسید آهن پوسته پوسته و ناپایدار ، اکسید کروم بسیار با دوام و غیر واکنش پذیر است. به سطوح فولاد ضد زنگ می چسبد و دیگر مواد را منتقل و واکنش نمی دهد. این ماده همچنین خود تجدید می شود - اگر از بین برود یا آسیب ببیند ، کروم بیشتری با اکسیژن واکنش داده و سد را دوباره پر می کند. هرچه محتوای کروم بیشتر باشد ، سریعتر مانع خود ترمیم می شود.
ورق استیل پس از اکسید شدن یا پسیو شدن ، معمولاً با سرعت بسیار کمی کمتر از 0.002 اینچ در سال زنگ می زند. هنگامی که در بهترین شرایط نگهداری می شود ، فولاد ضد زنگ سطوح تمیز و روشنی را برای بسیاری از طراحی های ساختمان و منظره ارائه می دهد .
اقلام فولادی ضد زنگ که در آشپزخانه تجاری وجود دارد در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت می کنند فولاد ضد زنگ به دلیل ویژگی های ماده ای که دارد ، فلز انتخابی در محیط های فرآوری مواد غذایی است.
Tumblr media
کاربردهای متنوع
هر دو ورق استیل 304 و 316 (و همچنین سایر گریدهای سری 300) از نیکل برای حفظ ترکیب آستنیتی در دماهای پایین استفاده می کنند. فولادهای آستنیتی تعادل همه جانبه قدرت ، کارایی و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کنند ، و آنها را برای ویژگی های معماری در فضای باز ، ابزار دقیق جراحی و تجهیزات پردازش مواد غذایی ایده آل می کند.
از مزایای نهایی استیل می توان به ماندگاری طولانی مدت اشاره کرد که در پایان جذاب و تمیز است. از فولادهای ضد زنگ که به طور صحیح مراقبت شده و  تمیز شده اند ، هزینه نگهداری کمی دارند .
https://www.reliance-foundry.com/blog/304-vs-316-stainless-steel
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
چگونه مس به شکل ورق در می آید
چگونه مس به شکل ورق در می آید
برای ساخت محصولات مسی با کیفیت بالا مانند هودهای آشپزخانه ، سایبان ، پنجره و شیارهای تزئینی جذاب ، ابتدا به ورق مس نیاز داریم. قیمت ورق مس استخراجی از دل زمین به دلیل فرایندی که در ادامه توضیح می دهیم و بسیار سنگین و هزینه بر است، بسیار بالا است.
مس در خالص ترین شکل یکی از عناصر شیمیایی اساسی کره زمین است. این رنگ متمایز به رنگ نارنجی مایل به قرمز است که با هدایت الکتریکی و حرارتی بالا عمل��رد خوبی دارد.
از آنجا که مس جزو اولین فلزهایی بود که استخراج آن صورت پذیرفت ، از آن برای تولید انواع محصولات از جمله گلدان و ماهی تابه ، لوله ، سیم برق ، رادیاتور و غیره استفاده می شد. این نوع از فلز همچنین به عنوان نگهدارنده و رنگدانه برای انواع محصولات از جمله چوب ، منسوجات ، رنگ و کاغذ استفاده می شد. فلز مس وقتی با قلع ترکیب شود ، برنز تولید می کند و با ترکیب با روی ، برنج تولید می شود.
Tumblr media
مروری بر آنچه اتفاق می افتد
مس در خالص ترین شکل در طبیعت بسیار کمیاب است. به طور معمول ، این ماده در ترکیب با سایر مواد شیمیایی یافت می شود که سنگ معدن تشکیل می دهند. به عنوان روشی برای استخراج مس ، از انواع مواد شیمیایی در حین فرآوری استفاده می شود تا آن را به خالص ترین شکل تصفیه کنند.
این مواد معدنی قبل از اینکه برای نمایش در خانه یا خانه شما آماده شوند ، سفر گسترده ای را طی می کنند:
مس از ذخایر بزرگ استخراج می شود. بیشترین ذخایر در ایالات متحده و شیلی یافت می شود.
وقتی مواد معدنی از زمین استخراج می شوند ، به صورت سنگ معدن مس است.
این سنگ معدن ها به طور کلی حاوی مواد معدنی دیگری نیز هستند که باید از طریق فرآیند آسیاب و ذوب از مس تفکیک شوند.
این ماده به منظور استخراج مس خالص که می تواند برای تولید محصولات استفاده شود ، در یک کوره بزرگ گرم می شود.
تمرکز کردن
به عنوان یک روش برای استخراج مس از سنگ معدن ، فرآوری مواد معدنی متعدد غیر مس را همراه با مقادیر زیادی خاک رس و خاک از بین می برد. پس از حذف مواد زائد ، فلز با استفاده از دوغاب و روش شناور سازی متمرکز می شود. به محض تمیز کردن ، فرآیند ذوب انجام می شود.
ذوب کردن
ذوب فرآیندی است که شامل چندین واکنش شیمیایی است که برای حذف گوگرد و آهن از مس استفاده می شود. کنسانتره مس که در کوره قرار می گیرد ، با ذوب شار مخلوط می شود و در پایین کوره گرم جمع می شود. بیشتر فلزات دیگر از جمله آهن به شدت متراکم می شوند و یک سرباره را تشکیل می دهند ، که با از بین بردن سطح آن از بین می رود. مس غلیظ و سایر فلزات ته کوره را مات می نامند ، که فرآیند دوم را به نام مبدل طی می کند تا آن را به بیش از 99٪ مس خالص برساند.
پالایش
حتی اگر از نظر وزن خالص باشد ، برای تصفیه سطوح بیش از حد زیاد اکسیژن و گوگرد همراه با سایر ناخالصی ها ، فرآیند تصفیه لازم است. کوره تصفیه از هوا برای کمک به فلز مذاب در اکسید شدن ناخالصی ها استفاده می کند. در حالی که هنوز به شکل مایع است ، جریان ��لکتریکی از مخزن عبور می کند و باعث می شود محلول مس به کاتدی که برای جمع آوری فلز استفاده می شود ، جذب شود که اکنون 99.95-99.99٪ مس خالص است.
ریخته گری
پس از ذوب شدن بلوک های کاتد مس ، انواع مختلف مس از جمله میله ، شمش ، کیک و شمش ریخته می شود. فرآیند بعدی با استفاده از یک سری غلتک طولانی ، مس عمده را به صورت ورقه های نازک فلزی و در نهایت به رول های بزرگ مس تبدیل می کند که در ایران در اکثر شرکت ها این محصول به شکل ورق مس به فروش می رسد.
تأثیر بازیافت
یکی از عواملی که در مورد استفاده از مس برای این محصولات کاملاً دلگرم کننده است این است که دیگر لازم نیست مواد مستقیماً از ذخایر معدن خارج شوند. بیش از نیمی از مس مورد استفاده امروزه از مواد بازیافتی تهیه می شود.
کیفیت به همان اندازه بالا است ، اما این منابع بسیار پایدارتر و سازگار با محیط زیست هستند. مس یکی از آسانترین موارد برای بازیافت مواد معدنی است و این فرآیند بسیار مطلوب و محبوب شده است. با استفاده از بازیافت به علن پایین آمدن هزینه ها قیمت ورق مس در بازار نیز پایین تر می آید.
مس بازیافتی ناشی از بازیافت محصولات بازیافتی دست دوم قدیمی است که ذوب شده و در مواد کاملاً جدیدی ریخته می شوند که تمامیت یکپارچگی مس تازه استخراج شده را دارند و آماده هستند تا به تعداد نامشخصی از نسل های آینده دوام بیاورند. فرآیند بازیافت بسیار کارآمدتر و مقرون به صرفه تر از استخراج هسته جدید از زمین است و بنابراین کسب و کارها را قادر می سازد اثر کربن خود را کاهش دهند در حالی که قیمت های بهتری را به مشتریان خود ارائه می دهند.
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
معرفی ورق اسیدشویی
ورق اسید شویی چیست؟
ورق اسیدشویی pickling coil در واقع به یک رفتار اشاره می کند که در آن برای حذف ناخالصی ها، زنگ زدگی و خوردگی از سطح فولاد از اسید استفاده می شود. ورق‌ اسیدشویی شده از ورق‌های سیاه (ورق های گرم نوردیده) ساخته  می‌شوند که طی فرایندی سطح رویی آنها اسیدشویی می‌شوند و زغال‌های روی سطح ورق و ذره ای از ناخالصی‌ها گرفته می‌شود و مقداری ظاهر ورق صیقلی می‌شود یعنی شبیه به ورق روغنی (سرد نوردیده) می شود. از این رو قیمت ورق اسیدشویی بسیار به قیمت فلزاتی مانند ورق سیاه که از انها ساخته می شود وابسته است. قرار گرفتن در معرض اکسیژن هوا، لایه های اکسید را روی سطح فولاد ایجاد می کند. فولاد را داخل مخازن اسید هیدروکلریک فرو می برند، این کار باعث واکنش پیچیده می شود که تقریبا این پوسته پوسته شدن را کاملا حذف می کند.
به همین دلیل فولاد  نورد گرم اسیدشویی شده و روغنی به طور معمول هموار است. پس از فرایند اسیدشویی فولاد، ورق فولادی پس از مدت زمان طولانی که در معرض شرایط جوی که رطوبت بالا را تجربه می کند، اکسید می شود. برای مقابله با این، یک لایه روغن یا سایر پوشش های ضد آب برای ایجاد یک محافظ دربرابر رطوبت هوا استفاده می شود.
فرایند و نحوه ی اسیدشویی کردن ورق ها
ورق های اسیدشویی شده و ورق های روغنی در محیط های خورنده طول عمر بالایی دارند. ورق و کویل اسیدشویی شده و روغنی برای مبارزه با خوردگی از لایه اکسید زدوده و سپس روغن کاری شده است. محصولات فولادی نورد گرم زمانی که در تماس با اکسیژن و بخار آب قرار می گیرند بعد از فرایند تشکیل، روی سطح آنها رسوب تشکیل می شود. حمام اسیدی رسوبهایی را که ممکن است در سطح فولاد گرم نورد در هنگام سرد شدن شکل بگیرد حذف می کند. پس از شستشو، روغن خشک به سطح فولاد برای جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی اعمال می شود.
برای فولادهای حاوی محتوای کربن پایینتر از 6 درصد تنها یک مرحله اسیدشویی با یکی از دو اسید، اسید کلریدریک و یا سولفوریک اسید استفاده می شود اما برای فولادهای محتوی کربن بالاتر (بالاتر از 6 درصد)، یک فرایند اسیدشویی دو مرحله ای با اسیدهای اضافی مورد نیاز (فسفر، هیدروفلوئوریک و اسید نیتریک) مورد نیاز است.
هنگام اسیدشویی، ورق هایی که آلیاژ کروم و نیکل دارند بعد از فرایند خوردگی لایه ای تشکیل می دهند که دربرابر خوردگی مقاوم است. در واقع اسیدشویی کردن ورقات، یک لایه ی محافظ تشکیل می دهند که غیرفعال هستند.
در این فرآیند قسمتی از محصول تولیدی در واحد نورد گرم به منظور شستشوی سطح ورق توسط اسید، به واحد اسیدشویی منتقل می شود. در خط های اسیدشویی رول ها پس از باز شدن ��وسط قرقره های بازشونده وارد حوضچه های اسید از نوع اسید کلریدریک شده و در آنجا برای اکسیدزدایی تمیز می شوند. این رول ها پس ازتمیز شدن و خارج شدن از مخازن اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هوای گرم خشک می شوند.پس از عملیات اسیدشویی بخشی ازمحصول به صورت کلاف اسیدشویی شده به بازارارائه و بخش عمده آن برای تولید محصولات سرد به واحد نورد سرد منتقل می شود.
ابعاد ورق های اسیدشویی شده اصلی : ورق اسیدشویی شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر ورق اسیدشویی شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر روش تولید:
موارد استفاده ورق‌های اسیدشویی
هنگامی که یک سطح یکنواخت و تمیز مورد نیاز است، استفاده از فولاد نورد گرم اسیدشویی شده و روغنی ضروری می شود. ورق اسیدشویی شده و ورق فولادی روغنی برای شرایطی کاربرد دارد که به نمای بیرونی و سطوح خارجی نیاز است. در روند اسیدشویی و روغن کاری، رسوبات و زنگ زدگی از سطح فولاد جدا می شود تا یک سطح خارجی هموار ایجاد شود. پس از این فرایند، به راحتی متناسب با درخواست شما رنگ آمیزی می شود. ورق های اسیدشویی شده برای اهداف محتلف مورد استفاده قرار می گیرند.
استفاده های معمول از ورق اسیدشویی عبارتند از:
بخش های ساختمانی
مخازن گاز
اتومبیل سازی
ستون های سبک
صنایع لوله سازی
سیلندر گاز
قفسه بندی
گارد ریل
فرم دهی برای انجام گالوانیزه
انواع اسید مورد استفاده در اسیدشویی ورق فولادی
از بین انواع اسیدهای موجود، دو اسید کلریدریک و اسید سولفوریک رایج ترین و بهترین نوع اسید می باشند. در ادامه با مزایای استفاده از هرکدام از این اسیدها در اسیدشویی آشنا می شوید.
هیدروکلریک:
مزایا: کاهش هزینه های گرمایش زیرا محلول های اسیدی در دمای اتاق استفاده می شود نفوذ کمتر هیدروژن از طریق انتشار رسوب کمتر نمک های آهن بر روی سطح اسیدشویی شده معایب: در دماهای بالاتر از دمای محیط بخار خارج می شود سیستم های بازیابی اسید گران هستند خوردگی بیشتری برای تجهیزات اتفاق می افتد هزینه های دفع منیزیوم بیشتر از اسید سولفوریک است
سولفوریک:
مزایا: اسید را می توان اغلب تجدید کرد افزایش دما باعث می شود که اسید با غلظت پائین به طور موثر شست و شو داده شود سهولت در بازیابی سولفات آهن نرخ اسیدشویی می تواند با تغییر درجه حرارت کنترل شود
معایب: نفوذ بیشتر اسید بر روی فلز پایه نفوذ بیشتر هیدروژن به فولاد باقی مانده های اسیدشویی بیشتر چسبنده هستند محلول اسیدی باید گرم شود
نتیجه گیری
از بین این دو اسید اسیدکلریدریک به دلایلی که خواهیم گفت، بهتر از اسید سولفوریک می باشد. در فرایند اسیدشویی اسیدکلریدریک قدرت شویندگی بالاتری را نسبت به اسید دیگری دارد و در تماس با فلز آن را کمتر دچار فرسایش می کند. و درنهایت سرعت واکنش و عمل اسیدکلریدریک بهتر از اسید سولفوریک است. به همین دلیل می توان گفت که بهترین انتخاب برای اسید در فرایند اسیدشویی، اسید کلریدریک می باشد.
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
آلیاژهای مختلف ورق آلومینیوم
انواع آلیاژها در ورق آلومینیوم
در حالی تا حدود ۱۰۰ سال گذشته آلومینیوم جزو فلزات گران‌قیمت محسوب می‌شد که پیشرفت تکنولوژی امکان تولید انبوه آن را فراهم کرد و اکنون پس از آهن و فولاد، به پرمصرف‌ترین فلز در صنایع مختلف تبدیل شده است. این فلز دارای طیف گسترده‌ای از آلیاژهای مختلف است که هر کدام کاربردهای مخصوص به خود را دارد و البته بی تأثیر در قیمت ورق آلومینیوم نیست.
امروزه مصارف آلومینیوم به‌قدری افزایش یافته که در زندگی روزمره کاربردهای مختلفی از این فلز در هر جایی قابل مشاهده است. از اصلی‌ترین نقاط قوت آلومینیوم که کاربردهای گسترده آن را به‌همراه داشته است، می‌توان به نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت به خوردگی اشاره کرد. شاید مهمترین گرید آلومینیوم را بتوان به انواع خالص آن اختصاص داد. از اصلی‌ترین کاربردهای گریدهای خالص آلومینیوم می‌توان به تولید انواع سیم و کابل‌های الکتریکی اشاره کرد. در حالی که هر واحد حجم از آلومینیوم خالص دارای رسانایی کمتری نسبت به فلزاتی همچون مس و نقره است، ولی به‌واسطه چگالی بسیار پایینی که آلومینیوم دارد، در هر واحد از جرم (مثلا به‌ازای هر کیلوگرم)، رسانایی بیشتری از خود نشان می‌دهد. علاوه بر آن، نسبت به مس و نقره، از قیمت بسیار پایین‌تری نیز برخوردار است.
Tumblr media
اگر چه آلومینیوم و عمده آلیاژهای آن در محیط‌های قلیایی و بعضا محیط‌هایی که در تماس با برخی از نمک‌ها هستند (همچون شرایطی که فلزی در تماس با آب دریا باشد) مقاومت ضعیفی از خود نشان می‌دهند. از این رو برای چنین محیط‌هایی از آلومینیوم استفاده نمی‌شود. با این وجود گریدی از آلومینیوم تحت عنوان آلومینیوم‌های ضد زنگ که عموما روی آن‌ها عملیات‌های مختلف سطحی برای بالا بردن مقاومت به خوردگی برای حفظ جلای آن انجام می‌شود دارای کاربردهای زینتی در ساختمان‌ها، تانک‌ها و مخازن و غیره هستند.
آلیاژهای آلومینیومی ریختگی را شاید بتوان از پرمصرف‌ترین انواع گریدهای آلومینیومی دانست که به‌دلیل گران‌روی پایینی که دارند، در فرآیندهای دای‌کست و سایر فرآیندهای ریختگی تحت فشار به‌وفور مورد استفاده قرار می‌گیرند و امکان تولید انواع اشکال مختلف و پیچیده را ایجاد می‌کند. در تقسیم‌بندی دیگری، دسته‌ای از آلیاژهای آلومینیومی تحت عنوان آلیاژهای سخت قرار دارند که عمدتا در صنایع هوایی و فضایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این آلیاژها، علاوه بر وزن سبک دارای استحکام و مقاومت مکانیکی بسیار خوبی بوده و قادر به شکل‌پذیری چشم‌گیری برای تولید انواع ساختارهای پیچیده‌ هستند. یکی از مهم‌ترین عناصر آلیاژی اضافه شده با آلومینیوم که سبب افزایش چشم‌گیر مقاومت مکانیکی آن می‌شود، عنصر مس است که با تشکیل مناطق جی.پی در ساختار آلومینیوم قادر است استحکام آن را چندین برابر افزایش دهد. علاوه بر آن، با اضافه کردن مقداری از عنصر روی، می‌توان آلیاژهای فوق‌سخت آلومینیوم را تولید کرد که دارای بیشترین استحکام از بین انواع مختلف آلیاژهای آلومینیومی هستند.
جدول زیر، علاوه بر دسته‌بندی‌های بالا، مشخصات آلیاژهای کارنشده آلومینیوم را براساس کدگذاری ۴ رقمی انجمن آلومینیوم ایالات متحده خلاصه می‌کند. در این کدگذاری که اساس آن عناصر آلیاژی مورد استفاده برای آلیاژسازی است، آلیاژ‌های سری یک هزار (۱xxx) به گریدهای خالص آلومینیوم تعلق داشته در حالی که آلیاژهای سری هفت هزار (۷xxx) جزو آلیاژهای فوق‌سخت آلومینیوم به‌شمار می‌روند که دارای استحکام تسلیمی بالاتر از ۵۰۰ مگاپاسکال هستند. در این بین آلیاژهای ۲xxx، ۶xxx، ۷xxx و برخی از انواع ۸xxx قابلیت انجام عملیات حرارتی و رسوب سختی دارند.
کاربرد آلیاژهای آلومینیوم
سری آلیاژهای آلومینیومی 1000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 1000 دارای حداقل 99 درصد آلومینیوم هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالا، رسانای جریان الکتریکی و گرمایی بالا، پذیرش ماشین کاری، خواص مکانیکی نسبتا پایین و قابلیت جوش پذیری اند. همچنین این سری از آلیاژها نرم هستند و در کارهایی مانند ساخت بسته بندی های فویلی برای مواد غذایی، اتصالات الکتریکی و سیم های جوشکاری استفاده می شوند.
سری آلیاژهای آلومینیومی 2000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 2000 تشکیل شده از دو عنصر اصلی آلومینیوم و مس همراه با عناصر آلیاژی دیگر هستند. از خصوصیات این سری از آلیاژها می توان به استحکام بالا، سختی بالا، جوش پذیری خوب، مقاومت به شکستگی بالا و قابلیت ریخته گری پایین اشاره کرد. می توان خصوصیات گفته شده را به وسیله اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند منیزیوم و نقره بهبود داد. از سری 2000 آلیاژهای آلومینیومی می توان در صنایع هوافضا، ساخت بدنه هواپیما و فضاپیما، ساخت بدنه خودروهای سنگین و ساخت پرچ ها و یا پیچ ها در قطعات مختلف استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 3000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 3000 از دو عنصر اصلی آلومینیوم و منگنز تشکیل شده اند که دارای استحکام بیشتری نسبت به سری آلیاژهای 1000 آلومینیومی هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای خواصی هستند که می توان استحکام کششی بالا، شکل پذیری بالا، مقاومت به خوردگی بسیار خوب، منطقه پلاستیک بالا و قابلیت جوش پذیری خوب را نام برد. از این سری از آلیاژها می توان در ساخت قوطی های مواد غذایی، ساخت رادیاتورهای وسایل نقلیه، ساخت وسایل صنایع شیمیایی و ساخت سقف ها نام برد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 4000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 4000 تشکیل شده از دو عنصر اصلی آلومینیوم و سیلیکون هستند که دارای نقطه ذوب پایینی اند که موجب شده است از این آلیاژها بتوان در ریخته گری استفاد کرد. از خصوصیات این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان عملیات حرارتی ناپذیر بودن آن ها (با اضافه کردن عنصر Mg  به آن می توان این خاصیت را تا حدی اضافه کرد)، استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی را نام برد. از این سری از آلیاژها می توان به عنوان سیم جوشکاری و لحیم استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 5000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 5000 دارای دو عنصر اصلی آلومینیوم و منیزیوم هستند که می توان سختی این سری از آلیاژهای آلومینیومی را به وسیله انجام فرایندهای تغییر شکل پلاستیک سرد افزایش داد. از ویژگی های این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان به استحکام بالا، مقاومت به خوردگی بالا، جوش پذیری خوب، مقاومت در برابر دماهای بسیار پایین حتا دماهای نزدیک به  صفر مطلق، مقاومت بالا در محیط های شامل SO2 ,HNO3 ,H2SO4 ,H3PO4، نرم بودن و چگالی پایین اشاره کرد. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در ساخت مخازن سوخت و مواد غذایی، اتصالات الکتریکی، ساخت قطعات موشک، ساخت بدنه قایق ها و کشتی ها و ... استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 6000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 6000 از عناصر آلیاژی اصلی آلومینیوم، منیزیوم و سیلیکون تشکیل شده اند. از ویژگی های این سری از آلیاژها می توان به استحکام متوسط، نرمی بالا، مقاومت به خوردگی بالا در محیط های دریایی، جوش پذیری خوب و شکل پذیری بالا اشاره کرد. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در صنایع خودروسازی، صنایع کشتی سازی، صنایع بازیافتی، ساختمان سازی، معماری و ساخت انواع پل ها استفاده کرد.
سری آلیاژهای آلومینیومی 7000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 7000 از دو عنصر اصلی آلومینیوم و روی همراه با عناصر آلیاژهای دیگر تشکیل شده اند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای استحکام و مقاومت به خستگی بیشتر نسبت به دیگر سری از آلیاژهای آلومینیومی هستند و همین طور مقاومت به خوردگی و جوش پذیری آن ها نسبت به دیگر آلیاژهای آلومینیومی کمتر است. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی به صورت گسترده ای در صنایع هوافضا استفاده می شود. به خصوص در قطعاتی که نیازمند به مقاومت به خستگی بالایی باشد استفاده می شود.
سری آلیاژهای آلومینیومی 8000:
سری آلیاژهای آلومینیومی 8000 شامل آلیاژهایی هستند که در سری های قبلی آلیاژهای آلومینیومی گنجانده نمی شوند و بیشتر دارای عناصر آلیاژی Fe ,Ni ,Li ,Sn ,Si ,Ce هستند. تعدادی از ویژگی های این سری از آلیاژهای آلومینیومی در زیر آمده اند: Al-Fe-Ni: دارای استحکام و رسانایی الکتریکی بالا. Al-Li: دارای استحکام و سفتی بالا در عین داشتن چگالی پایین. Al-Sn: دارای استحکام و مقاومت به خوردگی بالا. Al-Fe-Si: دارای شکل پذیری، نرمی و رسانایی بالا. و ... از این سری از آلیاژها می توان در نیروگاه های اتمی، صنایع غذایی، بلبرینگ خودروها، ساخت رساناها و ... استفاده کرد.
Tumblr media
0 notes
ahanaval · 3 years
Text
ورق روغنی و کاربرد آن در صنعت
ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی در بازار تجاری به ورق سرد معروف است و دلیل اصلی نامگذاری این محصول شکل ظاهری آن است. ورق روغنی توسط نورد سرد تولید می گردد و پس از تولید به دلایل مختلفی از جمله جلوگیری از زنگ زدگی روغنکاری می شود. به طور کلی در صنعت فولاد به ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند ورق سیاه و به ورق های تولیدی با نورد سرد ورق روغنی گفته می شود. همچنین این ورق ها پایه ساخت ورق گالوانیزه می باشند.
روش تولید ورق روغنی
به طور کلی برای تولید انواع ورق‌ از نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌شود. در فرایند تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد، ورق فلزی موردنظر در دمایی بین دمای اتاق و دمای ۲۰۰ درجه قرار می‌گیرد. این دما برای فلزات جزو دماهای پایین محسوب می‌شود. سپس با فشار بسیار زیادی که به ورق اعمال می‌شود از بین غلتک‌ها عبور می‌کند. با این کار ضخامت ورق کاهش پیدا می‌کند اما برعکس تصور عموم در این فرایند استحکام و دوام ورق بیشتر شده تحمل فشار بیشتری پیدا می‌کند.
Tumblr media
فرآیند هیدرو فرمینگ ورق:
تکنولوژی هیدروفرمینگ (Hydro forming ) ورق از قبل از جنگ جهانی دوم آغاز شدند این روش در تولید قطعات خودرو و بدنه هواپیما در سال ۱۹۸۰ مورد استفاده قرار گرفت و در سالهای ۱۹۸۰ تا ۱۹۹۰ این روش پیشرفت های زیادی یافت.
این فرایند شبیه فرایند متداول کشش ورق بوده که در آن بلنک اولیه توسط ورق‌گیر بر روی قالب گرفته شده و پانچ بلنک مورد نظر را به درون قالب می‌کشاند. اختلاف عمده روش هیدروفرمینگ ورق نسبت به فرایند موسوم کشش ورق در نوع سنبه آن بوده و دراین روش از یک سیال (معمولاً امولسیون آب و روغن) یا یک ماده انعطاف‌پذیر به‌جای سنبه استفاده می‌شود.
این روش، در تیراژ پایین تولید و در مقیاس نمونه‌سازی می‌تواند جایگزین مناسبی برای فرایند کشش عمیق باشد. کیفیت سطحی بالای قطعات، یکنواختی ضخامت بسیار مناسب، کشش قطعات پیچیده در یک مرحله، عمق کشش بیشتر به همراه توزیع مناسب کرنش و عدم نیاز به ساخت قالب و در نتیجه کاهش هزینه از مزایای این روش نسبت به فرایند کشش عمیق می‌باشد.
در زمینه  هیدروفرمینگ  ورق تحقیقات بسیاری در طی سالهای اخیر انجام شده و روشهای مختلفی از سوی محققان ارائه شده است .
بدلیل خرابی زودرس دیافراگم لاستیکی و تعویض وقت گیر و پرهزینه آن از روش هیدرو مکانیکی استفاده می شود که البته بر اساس روش  هیدروفرمینگ  استاندارد می باشد.
از پیشرفت های جدید در این عرصه می توان به موارد زیر اشاره کرد:
۱)  فرآیند کشش عمیق هیدرومکانیکی و فرآیند کشش عمیق هیدروریم
۲)  هیدروفرمینگ  جفتی ورق فلزی
۳)  تغییر شکل ترکیبی از کشش و بالجینگ
۴)  هیدروفرمینگ  ورق با یک قالب متحرک
یکی از فرآیندهای مهم در این روش ، فرآیند کشش عمیق است. در روش سنتی احتمال پارگی و چروکیدگی به دلایل مختلفی در قطعه می شد. عواملی از قبیل شعاع سنبه و ماتریس، نگهداری ورق جنس ورق تاثیر زیادی داشتند. اما در تکنولوژی هیدروفرمینگ  این احتمال بسیار کم شده از جمله اینکه دیگر چیزی به عنوان شعاع لبه مطرح نیست که باعث پارگی ورق شود.
پنجره فرآیند در  هیدروفرمینگ  ورق:
در حین فرآیند کشش عمیق هیدرودینامیکی، فشار سیال به ورق وارد می‌شود و باعث می‌شود که ورق در مقابل ورق‌گیر فشرده شود. ‌این عمل در ‏شکل زیر نمایش داده شده است. ‌این عمل باعث تأمین نیروی ورق‌گیر شده که مقدار آن به فشار سیال و سطحی از ورق که با ورق‌گیر در تماس است، بستگی دارد.
هنگامیکه فشار سیال از فشار” بالایی” نشان داده شده در ‏شکل زیر تجاوز کند، نیروی ورق‌گیر از مقدار “بحرانی” بیشتر می‌شود و پارگی در ورق بوجود می‌آید. از طرف دیگر، اگر فشار به‌کار ��فته کمتر از مقدار “پائینی” باشد و در نتیجه نیروی ورق‌گیر برای جلوگیری از توسعه تنشهای فشاری در فلانج کافی نبوده و در نهایت چروکیدگی بوجود می‌آید. انواع پرکاربرد ورق روغنی ورق‌های روغنی بر اساس نوع آلیاژی که از آن ساخته می‌شود و هم چنین اندازه و سایز آن‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. ورق‌های روغنی در اندازه و سایزهای متنوعی تولید می‌شود، اما استانداردهای موجود برای تولید آن، شامل ضخامت بین ۰٫۰۳ میلی متر تا ۳ میلی متر و عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی‌متر است. وزن ورق‌های روغنی استاندارد تقریبا با وزن آهن معمولی برابر است. به همین دلیل نیز باتوجه به ارزان بودن قیمت ورق روغنی و ویژگی‌ها و کاربردهای بیشتر، در صنعت به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع ورق‌های روغنی براساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی شامل ورق‌های روغنی معمولی ST12، ورق روغنی نیمه کشش ST13 و ورق روغنی فوق کشش ST14 تقسیم می‌شوند. هر کدام از این ورق ها دارای آستانه مقاومت و کشش متفاوتی هستند و بر همین اساس نیز قیمت ورق روغنی در انواع مختلف آن متفاوت است. علاوه بر این، ورق‌های روغنی با قابلیت لعاب‌ پذیری EK2 و ضد سایش QSTE نیز در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد.
Tumblr media
ویژگی‌های کاربردی ورق روغنی
همان‌طور که گفته شد بارز ترین ویژگی ورق‌های روغنی، مقاومت بسیار بالا و قدرت تحمل در برابر فشار‌های فیزیکی است. علاوه بر این، فرایند تولید این نوع ورق با سرعت زیادی انجام می‌پذیرد و به همین دلیل نیز به مقدار زیادی در بازار در دسترس است. علاوه بر این، از ورق روغنی به عنوان مواد اولیه و پایه برای تولید ورق گالوانیزه یا ورق سفید و ورق رنگی نیز استفاده می‌شود. زیرا دوام سطحی این ورق‌ها برای کار در صنعت بسیار مناسب است. بنابراین استفاده از آن برای تولید انواع ورق‌های دیگر گزینه بسیار مناسبی است. انواع ورق‌های روغنی با قابلیت کشش، لعاب پذیری و ضد سایش بودن به بازار عرضه می‌شود. این قابلیت ها در صنعت اتوموبیل سازی و صنایع دیگر که در بخش بعدی به آن اشاره خواهیم کرد، کاربردهای فراوانی دارند.
با توجه به اینکه این ورق‌ها با تکنولوژی نورد سرد و روش هیدروفرمینگ تولید می‌شود، سرعت بالای این فرایند باعث ایجاد مقاومت بالا و یا تحمل کشش سطحی بیشتر در این نوع ورق می‌شود. علاوه بر این، سرعت بالای انجام فرآیند تولید، باعث بالارفتن تولید انبوه این محصولات و کاهش قیمت ورق روغنی می‌شود.
کاربرد ورق روغنی در صنایع مختلف
از جمله کاربردهای فراوانی که این محصول در صنایع مختلف دارد می‌توان استفاده از ورق‌های روغنی در صنعت اتومبیل سازی را مثال زد. در این صنعت برای تولید فیلترهای اتومبیل از ورق روغنی با قابلیت فوق کشش استفاده می‌شود. همچنین در ساخت گل گیر های اتومبیل نیز از ورق‌های ST13 یا همان ورق روغنی نیمه کشش استفاده می‌شود. برای تولید قطعات تحتانی اتومبیل‌ها نیز در اکثر مواقع از ورق روغنی با قابلیت ضد سایشی استفاده می‌شود.
در صنعت لوازم خانگی ورق روغنی در تولید اجاق گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت صفحات فلزی لعاب گیر در گازهای خانگی از ورق‌های لعاب پذیر استفاده می‌شود. علاوه بر این در ساختمان سازی نیز ورق روغنی برای ایجاد سازه هایی بسیار قدرتمند که نیاز به تحمل وزن بالایی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین به دلیل داشتن سطحی صاف و صیقلی از ورق روغنی برای نقاشی قطعات صنعتی مختلف نیز استفاده می‌شود. سطح یک‌دست این ورقه باعث می‌شود فرایند رنگ زدن قطعات با کیفیت و دقت بالاتری انجام شود.
از جمله دیگر کاربردهای ورق روغنی که می‌توان به آن ها اشاره کرد شامل استفاده در صنعت رادیاتورسازی، ساخت بشکه، مخزن فلزی، ساخت پنل های غیر انعطاف پذیر، ساخت انواع قفسه ها هستند.
تفاوت سایز ورق سیاه و ورق روغنی
ورق خروجی نورد گرم (ورق سیاه) دارای سطحی نسبتا خشن می باشد و تلرانس های ابعادی آن نیز زیاد دقیق نمی باشد. در نورد گرم ضخامت ماده حدودا از ۲۵ به ۶ میلی متر کاهش می یابد. اگر محصول نازک باشد (ضخامت تا ۶ میلی متر) ورق می تواند به دور محوری پیچانده شود و کویل های ورق را تشکیل دهد. این کویل ها ماده اولیه برای فرایند نورد سرد می باشند. در نورد سرد ورق هایی با پرداخت سطح بالا و تلرانس های کمتر و ضخامت بسیار کم حاصل می شود.
برای مثال ورق های فولادی تا ضخامت ۲۰۰ میکرومتر و فویل آلومینیوم تا ضخامت ۸ میکرومتر می توانند در این فرایند حاصل می شوند. کاهش ضخامت فویل های آلومینیوم معمولا در یک پاس یعنی با استفاده از یک قفسه صورت می پذیرد. در صورتی که در مورد فولاد از چندین قفسه استفاده می شود. برای مثال در اکثر کارخانجات فولادسازی برای تولید ورقی با ضخامت ۰٫۱۸ تا ۴ میلی متر از پنج قفسه کاری استفاده می شود.
تفاوت ورق سیاه و روغنی
مشتریان ورق سیاه کسانی هستند که کیفیت ظاهری محصول برای آن ها اهمیت چندانی نداشته و بیشتر استحکام و ویژگی های مکانیکی محصول مد نظر آن ها می باشد
تفاوت کیفیت ورق سیا�� و ورق روغنی
دستگاه ها و روش های تولیدی در فرایند نورد گرم بسیار تکامل یافته بوده به گونه ای که محصولات حاصل از نورد گرم مرغوب بوده و دارای قیمتی ارزان تر از ورق سرد می باشند. با این حال به علت گرانی دستگاه های نورد ورق سیاه تنها در شکل ها و اندازه های استانداردی تولید می گردد که تقاضا برای آن زیاد می باشد. برای محصولاتی با سایز بزرگ تر همواره از ورق گرم استفاده می شود چراکه محصولات بزرگ بایستی شکل متمایزی داشته باشند.
محصولات نورد سرد نیز دارای پوشش سطح با کیفیت بالایی می باشند و از لحاظ صافی سطح و یکنواختی کیفیت بالاتری دارند. میلگردهایی که با فرایند نورد سرد تولید می گردند دارای سختی بیشتر نسبت به میلگردهای تولیدی با نورد گرم می باشند. این در حالی است که این روند در تولید ورق های فولادی معکوس بوده و میزان کربن در ورق های نورد گرم بیشتر بوده و ورق های سرد به دلیل فرایند آنیلینگ نرم تر می باشند. بنابراین ورق سیاه نسبت به ورق روغنی دارای استحکام بیشتری می باشند.
1 note · View note